一种5052合金坯料短流程生产方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115961162A(43)申请公布日2023.04.14(21)申请号202211694445.5(22)申请日2022.12.28(71)申请人重庆铝道科技有限公司地址402360重庆市大足区邮亭镇工业园区(红林村2组155号)(72)发明人周绍明(74)专利代理机构重庆强大凯创专利代理事务所(普通合伙)50217专利代理师赵心(51)Int.Cl.C22C1/02(2006.01)C22C21/06(2006.01)B22D11/06(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种5052合金坯料短流程生产方法(57)摘要本发明涉及铝合金坯料生产技术领域，具体为一种5052合金坯料短流程生产方法，包括如下步骤：(1)原料准备：采用重熔用铝锭；(2)熔炼工序：按照5052合金成分将各种原料放入熔炼炉中熔炼；(3)倒炉工序：将步骤(2)中熔炼的铝液倒入保温炉中，将保温炉中的温度控制在750‑770℃；(4)铸轧工序：将保温炉内的铝液经在线细化晶粒度、除杂后，采用铸轧辊进行铸轧，铸轧的温度为715‑725℃，铸轧速度为0.65‑0.73m/min，铸轧区的长度为52‑55mm，铸轧辊的轧制力为1000‑1500t，铸轧辊冷却水流量为120‑200t/h，压力为0.3‑0.4MPa。本发明可以解决现有的生产5052合金坯料时其铸轧过程不连续、不稳定的技术问题。CN115961162ACN115961162A权利要求书1/1页1.一种5052合金坯料短流程生产方法，其特征在于，主要包括如下步骤：(1)原料准备：采用重熔用铝锭；(2)熔炼工序：按照5052合金成分将各种原料放入熔炼炉中熔炼；(3)倒炉工序：将步骤(2)中熔炼的铝液倒入保温炉中，将保温炉中的温度控制在750‑770℃；(4)铸轧工序：将保温炉内的铝液经在线细化晶粒度、除杂后，采用铸轧辊进行铸轧，铸轧的温度为715‑725℃，铸轧速度为0.65‑0.73m/min，铸轧区的长度为52‑55mm，铸轧辊的轧制力为1000‑1500t，铸轧辊冷却水流量为120‑200t/h，压力为0.3‑0.4MPa。2.根据权利要求1所述的一种5052合金坯料短流程生产方法，其特征在于：铸轧的坯料厚度为7.05‑7.25mm。3.根据权利要求2所述的一种5052合金坯料短流程生产方法，其特征在于：当步骤(2)中熔炼炉内的重熔用铝锭完全融化为铝液后，将温度控制在720‑770℃，依次加入铬元素、镁元素并用永磁搅拌均匀，然后对铝液进行精炼，精炼时间为25min，精炼完静止20min。4.根据权利要求3所述的一种5052合金坯料短流程生产方法，其特征在于：铝液倒入保温炉后，用高纯氩气补充精炼10min，再扒出铝液表面的浮渣。5.根据权利要求4所述的一种5052合金坯料短流程生产方法，其特征在于：铸轧前按2kg/t的标准加入铝钛硼丝在线细化晶粒，利用石墨转子除气机除去铝液中的夹杂物和氢，再用单级过滤箱去除铝液中的夹杂物，最后使铝液进入前箱和铸咀进行连续铸轧。2CN115961162A说明书1/4页一种5052合金坯料短流程生产方法技术领域[0001]本发明涉及铝合金坯料生产技术领域，具体为一种5052合金坯料短流程生产方法。背景技术[0002]5052合金属于Al‑Mg系合金，具有良好的成形加工性能、抗蚀性、疲劳强度与中等的静态强度，广泛地用于交通运输、航空航天、汽车配件、电子产品和仪表制造等各个领域。传统生产5052合金坯料的方法是半连续铸造+热轧，其一般工艺流程为：熔炼→半连续铸造铝锭→头尾锯切→铣面→铝锭加热→热轧，由于该生产过程需要经过半连续铸造铝锭、热轧、冷轧、热处理退火等工序，因而生产周期较长，通常需要3天以上；另外，经过头尾锯切和铣面，成品率较低，一般成品率低于90％，整体生产成本较高。[0003]为了解决上述问题，目前一些公司采用铸轧法生产5052合金坯料，铸轧法生产合金坯料的一般工艺流程为：原料准备→加料工序→冶炼工序→铸轧工序，该方法相比于传统的半连续铸造+热轧的方式，具有工序少、生产方便等优势，因而可以大幅度降低生产周期，提高企业的生产效率。但是5052合金含有较高的Mg元素(Mg含量为2.2‑2.8％)，高镁含量的5052合金由液态结晶凝固为固态时，其流动性相对较差，凝固成型性不佳，在铸轧的过程中容易因为铝液来不及凝固而出现漏液停机的情况，进而导致铸轧过程不稳定、不连续，降低企业的生产效率。发明内容[0004]本发明意在提供一种5052合金坯料短流程生产方法，以解决现有的生产5052合金坯料时其铸轧过程不连续、不稳定的技术问题。[0005]为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种5052合金