一种四层铝合金复合板带坯料的生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110976519A(43)申请公布日2020.04.10(21)申请号201911299350.1(22)申请日2019.12.17(71)申请人奥科宁克（昆山）铝业有限公司地址215332江苏省苏州市昆山市花桥镇沿沪大道111号(72)发明人宁金华薛云涛王毅夏玉良(74)专利代理机构广州市红荔专利代理有限公司44214代理人胡昌国(51)Int.Cl.B21B1/38(2006.01)B21B45/00(2006.01)B21B47/00(2006.01)B21B15/00(2006.01)B21B3/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种四层铝合金复合板带坯料的生产方法(57)摘要本发明公开了一种四层铝合金复合板带坯料的生产方法，包括以下步骤：将已铣面的中间层和钎焊层铸锭装入加热炉加热并保温，加热温度为470℃～500℃；将已经加热的中间层和钎焊层铸锭热轧至150mm～250mm的厚度，用铸锭专用吊具将中间层与钎焊层层叠在一起；将层叠后的中间层和钎焊层轧制5～10个道次后，将中间层与钎焊层复合为一体得到复合板材，再通过轧制3～12个减薄道次将复合板材热轧至目标厚度；将复合板材通过重型剪剪切至目标长度；将复合板材和钎焊层板材分别装配在已铣面的芯层的上表面和下表面，并捆绑成复合锭；将复合锭加热至470℃～500℃后保温；通过上述方式，本发明能够在保持能耗不变的情况下，提高装配效率、热轧轧制成功率以及降低气泡缺陷报废率。CN110976519ACN110976519A权利要求书1/1页1.一种四层铝合金复合板带坯料的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将已铣面的中间层和钎焊层铸锭分别装入加热炉加热并保温，加热温度为470℃～500℃；(2)将已经加热的中间层和钎焊层铸锭分别热轧至150mm～250mm的厚度，用铸锭专用吊具将中间层与钎焊层层叠在一起；(3)将层叠后的中间层和钎焊层轧制5～10个道次后，将中间层与钎焊层复合为一体得到复合板材，再通过轧制3～12个减薄道次将复合板材热轧至目标厚度；(4)将复合板材通过重型剪剪切至目标长度；将钎焊层通过重型剪剪切至目标长度；(5)将复合板材和钎焊层板材分别装配在已铣面的芯层的上表面和下表面，并捆绑成复合锭；(6)将复合锭加热至470℃～500℃后保温；(7)将加热后的复合锭进行热轧，得到四层铝合金复合板带坯料卷材。2.根据权利要求1所述的一种四层铝合金复合板带坯料的生产方法，其特征在于：步骤(1)中，保温的时间为2h～10h。3.根据权利要求1所述的一种四层铝合金复合板带坯料的生产方法，其特征在于：步骤(3)中，轧制的道次的压下量为5mm～20mm。4.根据权利要求1所述的一种四层铝合金复合板带坯料的生产方法，其特征在于：步骤(3)中，轧制的减薄道次的压下量为15mm～25mm。5.根据权利要求1所述的一种四层铝合金复合板带坯料的生产方法，其特征在于：步骤(5)中，通过钢带将复合板材、芯层和钎焊层板材捆绑成复合锭。6.根据权利要求1所述的一种四层铝合金复合板带坯料的生产方法，其特征在于：步骤(6)中，保温的时间为2h～8h。7.根据权利要求1所述的一种四层铝合金复合板带坯料的生产方法，其特征在于：步骤(7)中，热轧得到的四层铝合金复合板带坯料卷材的厚度为3.5mm～6.5mm。2CN110976519A说明书1/3页一种四层铝合金复合板带坯料的生产方法技术领域[0001]本发明涉及铝合金复合板技术领域，特别是涉及一种四层铝合金复合板带坯料的生产方法。背景技术[0002]目前，钎焊式热交换器用四层铝合金复合板带坯料的热轧复合工艺是将芯层1、一个中间层2和两个钎焊层3一起装配后进行加热，再热轧成卷为冷轧供坯，四层铝合金复合板带坯料的结构如图1所示。[0003]这种生产方法存在的缺陷是：热轧时四层同时进行复合，由于钎焊层和中间层以及中间层和芯层的合金差异、表面粗糙度差异、强度差异等，导致两个界面的热轧变形速度和结合效果不一致，容易导致热轧复合失败，成品气泡缺陷报废较多，四层装配时效率较低。发明内容[0004]本发明主要解决的技术问题是提供一种四层铝合金复合板带坯料的生产方法，能够在保持能耗不变的情况下，提高装配效率、热轧轧制成功率以及降低气泡缺陷报废率。[0005]为达到上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：[0006]一种四层铝合金复合板带坯料的生产方法，包括以下步骤：[0007](1)将已铣面的中间层和钎焊层铸锭分别装入加热炉加热并保温，加热温度为470℃～500℃；[0008](2)将已经加热的中间层和钎焊层铸锭分别热轧至150mm～250mm的厚度，用