一种提高铝脱氧轴承钢连浇炉数的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102851443102851443B(45)授权公告日2014.09.17(21)申请号201210348441.1(56)对比文件CN102418041A,2012.04.18,权利要求1.(22)申请日2012.09.19CN101186995A,2008.05.28,权利要求4.(73)专利权人武汉钢铁（集团）公司CN101397628A,2009.04.01,权利要求3.地址430080湖北省武汉市武昌区友谊大道范植金等.铝脱氧并真空脱气后喂钙-硅线999号对GCr15钢中氧含量及夹杂物的影响.《机械工程(72)发明人范植金罗国华朱玉秀材料》.2011,第35卷(第10期),第46-49页.(74)专利代理机构湖北武汉永嘉专利代理有限审查员王良猷公司42102代理人段姣姣(51)Int.Cl.C21C7/00(2006.01)C21C7/06(2006.01)C21C7/072(2006.01)C21C7/076(2006.01)C21C7/10(2006.01)C21C1/02(2006.01)C21C5/28(2006.01)B22D11/00(2006.01)权利要求书2页权利要求书2页说明书5页说明书5页(54)发明名称一种提高铝脱氧轴承钢连浇炉数的方法(57)摘要一种提高铝脱氧轴承钢连浇炉数的方法，其步骤：铁水脱硫；转炉冶炼；转炉出钢并合金化；氩站进行吹氩搅拌；精炼；真空处理；喂硅钙线处理；保护浇铸并连铸成坯。本发明的特点在于：轴承钢连铸的连浇炉数由现有的2炉提高到5炉及以上以上，使生产效率大大提高；钢包使用次数增加，耐材消耗减少，工人劳动强度降低；可稳定控制氧含量和非金属夹杂在较低水平，钢质洁净度高。CN102851443BCN1028543BCN102851443B权利要求书1/2页1.一种提高铝脱氧轴承钢连浇炉数的方法，其步骤：1）铁水脱硫，高炉铁水入铁水罐温度为1325℃，铁水脱硫后，铁水中以下组分的重量百分比含量控制为：S：0.008%，P：0.10%，Si：0.10%；2）转炉冶炼，控制脱硫铁水进入转炉的温度为1260℃，控制氧化渣碱度R：3.0，控制转炉终点C重量百分比含量为0.15%；3）转炉出钢并合金化，控制转炉流入钢包的渣量厚度为50mm；当出钢到钢水总量的1/4时，按照0.70Kg/吨钢一次性加入铝；4）氩站进行吹氩搅拌，吹氩搅拌3分钟后，按照0.1Kg/吨钢喂入Al线；离站Als为0.02%；5）进行精炼，精炼渣选用CaO-SiO2-Al2O3渣系，控制精炼渣中碱度R：4.0；6）进行RH真空处理，控制真空度在110Pa下保持10分钟；7）喂硅钙线处理，按照0.10Kg/吨钢喂入硅钙线，随后常规加入碳化稻壳，并进行常规低氩气流量搅拌时间为5分钟；8）进行保护浇铸并连铸成坯，控制中间包钢水过热度15℃；控制拉坯速度为：0.8m/min。2.一种提高铝脱氧轴承钢连浇炉数的方法，其步骤：1）铁水脱硫，高炉铁水入铁水罐温度为1330℃，铁水脱硫后，铁水中以下组分的重量百分比含量控制为：S：0.008%，P：0.12%，Si：1.0%；2）转炉冶炼，控制脱硫铁水进入转炉的温度为1290℃，控制氧化渣碱度R：3.8，控制转炉终点C重量百分比含量为0.3%；3）转炉出钢并合金化，控制转炉流入钢包的渣量厚度为150mm；当出钢到钢水总量的1/4时，按照0.80Kg/吨钢一次性加入铝；4）氩站进行吹氩搅拌，吹氩搅拌6分钟后，按照0.1Kg/吨钢喂入Al线；离站Als为0.015%；5）进行精炼，精炼渣选用CaO-SiO2-Al2O3渣系，控制精炼渣中碱度R：4.5；6）进行RH真空处理，控制真空度在67Pa下保持20分钟；7）喂硅钙线处理，按照0.80Kg/吨钢喂入硅钙线，随后常规加入碳化稻壳，并进行常规低氩气流量搅拌时间为30分钟；8）进行保护浇铸并连铸成坯，控制中间包钢水过热度35℃；控制拉坯速度为：1.2m/min。3.一种提高铝脱氧轴承钢连浇炉数的方法，其步骤：1）铁水脱硫，高炉铁水入铁水罐温度为1325℃，铁水脱硫后，铁水中以下组分的重量百分比含量控制为：S：0.007%，P：0.20%，Si：0.4%；2）转炉冶炼，控制脱硫铁水进入转炉的温度为1220℃，控制氧化渣碱度R：5.0，控制转炉终点C重量百分比含量为0.4%；3）出钢并合金化，控制转炉流入采用AlMgC质钢包的渣量厚度为60mm；当出钢到钢水总量的1/4时，按照1.0Kg/吨钢一次性加入铝；4）氩站进行吹氩搅拌，吹氩搅拌3分钟后，按照0.1Kg/吨钢喂入Al线；离站Als为0.01%；2CN102851443B权利要求书2/2页5）进