一种低功耗锰锌铁氧体的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109896848A(43)申请公布日2019.06.18(21)申请号201910322051.9(22)申请日2019.04.22(71)申请人南通冠优达磁业有限公司地址226600江苏省南通市海安县海安镇通扬路29号南通冠优达磁业有限公司(72)发明人刘运戴加兵孟力曹照庆(74)专利代理机构苏州市港澄专利代理事务所(普通合伙)32304代理人马丽丽(51)Int.Cl.C04B35/26(2006.01)C04B35/622(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种低功耗锰锌铁氧体的制备方法(57)摘要本申请公开了一种低功耗锰锌铁氧体的制备方法，依次包括如下步骤：1）配料；2）一次球磨，选用卧式球磨机，在上述主料中加入1.2倍重量的纯水，球磨1.5h，然后进入砂磨机砂磨，至粒径为1.2-1.4um；3）预烧，控制温度为950-980℃，保温2-3小时；4）二次球磨，在预烧物料加入1.5倍重量的纯水并加入上述辅料，球磨2h，然后砂磨至粒径为1-1.2um；5）制坯；加入二次球磨后物料总重10%的聚乙烯乙醇溶液，所述聚乙烯乙醇溶液浓度为9%，混合均匀后使用40目分样筛造粒，并压制成坯；6）成型烧结，将压制成的坯置于钟罩炉烧结。本发明制备的铁氧体在100KHz200mT测试条件下，100℃功率损耗小于250kw/m3，100℃Bs大于420mT。CN109896848ACN109896848A权利要求书1/1页1.一种低功耗锰锌铁氧体的制备方法，其特征在于，依次包括如下步骤：1）配料，主料按照如下摩尔百分比配料：53-54mol%Fe2O3、8-10mol%ZnO、其余为MnO，辅料按照所述主料总重量包含如下配料：CaCO3500～600ppm、TiO2200～280ppm、Co2O340～120ppm、SiO2120～200ppm、Cr2O3100～500ppm、Nb2O5700～800ppm、V2O5500～800ppm；2）一次球磨，选用卧式球磨机，在上述主料中加入1.2倍重量的纯水，球磨1.5h，然后进入砂磨机砂磨，至粒径为1.2-1.4um；3）预烧，控制温度为950-980℃，保温2-3小时；4）二次球磨，在预烧物料加入1.5倍重量的纯水并加入上述辅料，球磨2h，然后砂磨至粒径为1-1.2um；5）制坯；加入二次球磨后物料总重10%的聚乙烯乙醇溶液，所述聚乙烯乙醇溶液浓度为9%，混合均匀后使用40目分样筛造粒，并压制成坯；6）成型烧结，将压制成的坯置于钟罩炉烧结，烧结过程如下：一次升温时，升温速度为100℃/时至900℃，此时采用空气气氛烧结，采取强气流排放，流速4L/min；二次升温时，自900℃开始升温速度为150℃/时至1200℃，采用致密化烧结，维持氧分压为0.5-1%；三次升温时，自1200℃到1360℃，升温时间为1小时，维持氧分压为5-10%；保温阶段时，在1360℃保温2～5小时，维持氧分压为5-8%；一次降温时，自1360℃以2℃/min降温至1250℃，维持氧分压为0.5-2%；二次降温时，自1250℃以3-4℃/min降温至600℃，维持氧分压为0.2-0.01%；三次降温时，自600℃自由冷却至150℃出炉，维持氧分压为0.2-0.01%。2.根据权利要求1所述的低功耗锰锌铁氧体的制备方法，其特征在于，所述SiO2为超细SiO2，其目数为2000-5000目。3.根据权利要求1所述的低功耗锰锌铁氧体的制备方法，其特征在于，所述主料中Fe2O3与ZnO的摩尔百分比分别为53.6mol%与9.2mol%。4.根据权利要求1所述的低功耗锰锌铁氧体的制备方法，其特征在于，所述辅料按照所述主料总重量包含如下配料：CaCO3520ppm、TiO2260ppm、Co2O370ppm、SiO2130ppm、Cr2O3180ppm、Nb2O5715ppm、V2O5720ppm。2CN109896848A说明书1/4页一种低功耗锰锌铁氧体的制备方法技术领域[0001]本发明涉及磁性材料，特别涉及一种低功耗锰锌铁氧体的制备方法。背景技术[0002]随着高性能电脑、家电、LCD(LED)显示器的inverter变压器的快速发展，要求变压器磁芯进一步降低功耗，特别LED、LCD变压器等均要求在保持大功率的同时，符合低损耗高效率的性能要求，且能在不同电流叠加状态下保持温度。该种变压器应用范围广，覆盖家电、车载及大型工业设备；其对铁氧体磁芯要求高，一方面要求产品具备超低损耗特性，另一方面要求产品组装后温升系数小，且具备高直流叠加特性，即磁芯应具备高Bs，低Br的特性。然而，目前行业内高温低损耗材料普遍存在高温功耗低但直流叠加