一种锰锌铁氧体料粉制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103664156103664156A(43)申请公布日2014.03.26(21)申请号201310574134.X(22)申请日2013.11.15(71)申请人上海宝钢磁业有限公司地址201900上海市宝山区宝杨路2029号(72)发明人陈元峻许澧鸣钟伟冯炜(74)专利代理机构上海伯瑞杰知识产权代理有限公司31227代理人韩国辉(51)Int.Cl.C04B35/38(2006.01)C04B35/626(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书4页说明书4页(54)发明名称一种锰锌铁氧体料粉制备方法(57)摘要本发明公开了一种锰锌铁氧体料粉制备方法，是以Fe2O3、Mn3O4、ZnO为主要原料，通过自动配料、高速分散、砂磨、压滤、双螺杆挤压造粒、预烘干、预烧、粗粉碎、细粉碎、喷雾造粒十个工序制成锰锌软磁铁氧体料粉。本发明的工艺解决了干法工艺预烧不均匀，湿法工艺成本较高的问题，同时，通过压滤可大幅度降低原材料中的Cl-等酸根离子，延长了回转窑炉管及排风管道的使用寿命周期，同时解决了废弃排放污染的问题，并且提高了产品的各项性能；具有较高的初始磁导率，同时具有良好的温度特性、频率特性、低的损耗、高的阻抗和良好的叠加性能等。CN103664156ACN103645ACN103664156A权利要求书1/1页1.一种锰锌铁氧体料粉制备方法，其特征在于，具体步骤如下：（1）配料：将原材料按下述配比称重：Fe2O350～80wt%Mn3O410～30wt%ZnO5～20wt%辅料0～7wt%；（2）分散：将上述配好的Fe2O3、Mn3O4和ZnO料粉湿混均匀，控制含固量在50～70wt%；（3）砂磨：将所得料浆用纯水作溶剂进行砂磨20～120分钟；（4）压滤：将砂磨好的料浆进行压滤脱水至含水率在10%～20wt%；（5）挤压造粒：把压滤好的粉料利用双螺杆挤出机造粒，造粒直径在1.5-12mm之间，长度在10～50mm之间；（6）预烘干：对挤压后的颗粒原料做初步预烘干，使得颗粒料的含水率<3wt%；（7）回转窑预烧：将含水率<3%的颗粒料投入回转窑进行预烧，预烧温度在800～1000℃，预烧时间约为30～60分钟，预烧流量控制在2～5Kg/m，回转窑转速为5～20转/m；（8）粗粉碎：将经过预烧完成的颗粒进行粗粉碎至粒径1～2μm；（9）细粉碎：把经粗粉碎的料粉进行细粉碎，用纯水为溶剂按比例在投入料粉和辅料，砂磨30～120分钟至料粉粒径为0.7～1.5；（10）造粒：将经过细粉碎的料浆在80～100℃的温度下喷雾造粒，得锰锌铁氧体球状颗粒料粉。2.根据权利要求1所述的锰锌铁氧体料粉制备方法，其特征在于，步骤（6）中预烘干利用回收喷雾造粒排出的尾气进行。3.根据权利要求1所述的锰锌铁氧体料粉制备方法，其特征在于，步骤（9）中辅料包含分散剂、消泡剂与添加剂，其中添加剂为CaCO3、Nb2O5和SiO2中的一种或两种以上的混合物。2CN103664156A说明书1/4页一种锰锌铁氧体料粉制备方法技术领域[0001]本发明属软磁铁氧体技术领域，具体涉及一种锰锌铁氧体料粉制备方法，是以Fe2O3、Mn3O4、ZnO为主要原料，通过自动配料、高速分散、砂磨、压滤、双螺杆挤压造粒、预烘干、预烧、粗粉碎、细粉碎、喷雾造粒十个工序制成锰锌软磁铁氧体料粉。背景技术[0002]锰锌铁氧体又称磁性陶瓷，是具有尖晶石结构的软磁铁氧体材料，与同类型的金属磁性材料相比，它具有电阻率高，涡流损耗小等特点，因其具有高磁导率、低矫顽力和低功率损耗等物理性能，被广泛应用于电子工业，主要用来制造高频变压器、感应器、记录磁头和噪声滤波器等。随着电子工业的飞速发展，对磁性材料的要求也越来越高。适用于不同场合的高品质磁性材料的制备研究越来越受到到人们的广泛关注。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种锰锌铁氧体料粉制备方法，通过新增的砂磨、压滤来提高料粉整体的性能，再利用双螺杆挤压造粒来使得回转窑炉管寿命的增长。[0004]本发明的技术方案为：[0005]一种锰锌铁氧体料粉制备方法，具体步骤如下：[0006]（1）配料：将原材料按下述配比称重：[0007]Fe2O350～80wt%[0008]Mn3O410～30wt%[0009]ZnO5～20wt%[0010]辅料0～7wt%；[0011]（2）分散：将上述配好的Fe2O3、Mn3O4和ZnO料粉湿混均匀，控制含固量在50～70wt%；[0012]（3）砂磨：将所得料浆用纯水作溶剂进行砂磨20～120分钟；[0013]（4）压滤：将砂磨好的料浆进行压滤脱水至含水率在10%～20wt%；[0014]（5）挤压造粒：把