一种燃油稀氧燃烧系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109915821A(43)申请公布日2019.06.21(21)申请号201711318630.3(22)申请日2017.12.12(71)申请人湘潭智联技术转移促进有限责任公司地址410100湖南省湘潭市高新区晓塘路9号创新大厦1206号(72)发明人不公告发明人(74)专利代理机构上海精晟知识产权代理有限公司31253代理人冯子玲(51)Int.Cl.F23C5/08(2006.01)F23C9/00(2006.01)F23D11/10(2006.01)F23D11/44(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种燃油稀氧燃烧系统(57)摘要本发明公开了一种燃油稀氧燃烧系统，包括炉体、换热器、烟气回流管、助燃气管以及燃烧器本体，燃烧器本体安于炉体上，烟气回流管两端分别连通燃烧器本体和烟气排放管，助燃气管两端连通燃烧器本体和换热器，换热器还连接烟气排放管。燃烧器本体设有燃油管、压缩气管、烟气管，以及多个助燃管，均固定在安装板上，燃油管靠近安装板的一端有燃油雾化混合器，燃油雾化混合器有燃油孔和多个压缩气孔，均连通混合腔；燃油孔连通燃油管且截面沿燃油流动方向先收缩后不变，截面最窄处有分流器，压缩气孔连通压缩气管且截面沿压缩气体方向收缩，烟气管和助燃管的靠近安装板处有旋流片。本发明雾化燃油、烟气和助燃气体混合良好，无焰燃烧稳定，节省能源。CN109915821ACN109915821A权利要求书1/1页1.一种燃油稀氧燃烧系统，其特征在于，包括：炉体(1)、换热器(2)、烟气回流管(3)、助燃气管(4)以及燃烧器本体(5)，其中，燃烧器本体(5)安装于炉体(1)上，烟气回流管(2)、助燃气管(4)均与燃烧器本体(5)连通，烟气回流管(3)另一端连通炉体(1)的烟气排放管(11)，助燃气管(4)另一端连接换热器(2)的放热端，换热器(2)的吸热端连接烟气排放管(11)；所述燃烧器本体(5)设有同轴布置的依次从内到外的燃油管(51)、压缩气管(52)、烟气管(53)、间隔布置在烟气管(53)周围的至少两个助燃管(54)，均固定在安装板(55)上，所述燃油管(51)靠近安装板(55)的一端连接有燃油雾化混合器(56)，所述燃油雾化混合器(56)设有彼此独立的燃油孔(561)和多个压缩气孔(562)，均连通混合腔(563)；所述燃油孔(561)连通燃油管(51)且截面沿着燃油流动方向先收缩后不变，截面最窄处设有分流器(564)，压缩气孔(562)连通压缩气管(52)且截面沿着压缩气体方向收缩，所述烟气管(53)和助燃管(54)的靠近安装板(55)处设有旋流片(565)。2.根据权利要求1所述的燃油稀氧燃烧系统，其特征在于：所述多个压缩气孔(562)围绕燃油孔(561)间隔均匀设置在燃油雾化混合器(56)上。3.根据权利要求1或3所述的燃油稀氧燃烧系统，其特征在于：所述压缩气孔(562)的中心轴线与燃油管(51)的中心轴线相交成锐角。4.根据权利要求1所述的燃油稀氧燃烧系统，其特征在于：所述燃油管(51)与安装板(55)相反的一端设有连通燃油供应装置的带调节阀门的燃油入口(511)。5.根据权利要求1所述的燃油稀氧燃烧系统，其特征在于：所述压缩气管(52)与安装板(55)相反的一端设有连通压缩气体供应装置的带调节阀门压缩气入口(521)。6.根据权利要求1所述的燃油稀氧燃烧系统，其特征在于：所述烟气管(53)与安装板(55)相反的一端设有连通烟气回流管(3)的带调节阀门烟气入口(531)。7.根据权利要求1所述的燃油稀氧燃烧系统，其特征在于：所述助燃管(54)与安装板(55)相反的一端设有连通助燃气管(4)的带调节阀门助燃气入口(541)。8.根据权利要求1所述的燃油稀氧燃烧系统，其特征在于：所述助燃气管(4)靠近换热器(2)的一端连接鼓风机或氧气供应装置。9.根据权利要求1所述的燃油稀氧燃烧系统，其特征在于：所述换热器(2)换热方式为间接式换热，即助燃气管(4)内气体和烟气排放管(11)内烟气不直接接触。10.根据权利要求1所述的燃油稀氧燃烧系统，其特征在于：所述安装板(55)固定在炉体(1)一端。2CN109915821A说明书1/4页一种燃油稀氧燃烧系统技术领域[0001]本发明涉及一种燃油稀氧燃烧系统，属于燃烧系统领域。背景技术[0002]燃烧器是锅炉和高温炉窑里组织气流流动、传热和燃烧的关键部件。传统的火焰集中型燃烧器通常将燃料和空气通入位置集中设置，燃料和空气在流出燃烧器后在一个很近位置上相交，呈现火焰集中、火焰体积小、有明显的局部高温区、小区域里高强度释热，加热不均匀，不利于需要均匀加热的工艺生产，并且局部高温给热力型NO