快速成渣的半钢少渣脱磷冶炼方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109913613A(43)申请公布日2019.06.21(21)申请号201910258193.3(22)申请日2019.04.01(71)申请人攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司地址617000四川省攀枝花市东区桃源街90号(72)发明人陈均曾建华杨森祥梁新腾(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所(普通合伙)51124代理人黄鑫(51)Int.Cl.C21C5/36(2006.01)C21C5/35(2006.01)C21C7/064(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称快速成渣的半钢少渣脱磷冶炼方法(57)摘要本发明公开了一种快速成渣的半钢少渣脱磷冶炼方法，属于钢铁冶炼技术领域，包括以下步骤：(1)在转炉存在炉渣的条件下，溅渣护炉后加入复合造渣剂调节炉渣碱度为2-2.5，兑入半钢，然后在顶吹供氧，底吹供气的条件下进行吹炼造渣，在吹炼的过程中加入复合造渣剂控制炉渣碱度为1.5-2，吹炼结束后倒炉放渣；(2)步骤(1)放渣后，在顶吹供氧，底吹供气的条件下向转炉中加入高镁石灰和活性石灰控制终点炉渣的碱度为3-4，吹炼至得到合格的钢水，出钢，全留渣，得到存在于转炉中的炉渣B；(3)循环进行步骤(1)-(2)，其中，步骤(1)中最初转炉存在的炉渣为步骤(2)得到的炉渣B。CN109913613ACN109913613A权利要求书1/1页1.快速成渣的半钢少渣脱磷冶炼方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)在转炉存在炉渣的条件下，溅渣护炉后加入复合造渣剂调节炉渣碱度为2-2.5，兑入半钢，然后在顶吹供氧，底吹供气的条件下进行吹炼造渣，在吹炼的过程中加入复合造渣剂控制炉渣碱度为1.5-2，吹炼结束后倒炉放渣；(2)步骤(1)放渣后，在顶吹供氧，底吹供气的条件下向转炉中加入高镁石灰和活性石灰控制终点炉渣的碱度为3-4，吹炼至得到合格的钢水，出钢，全留渣，得到存在于转炉中的炉渣B；(3)循环进行步骤(1)-(2)，其中，步骤(1)中最初转炉存在的炉渣为步骤(2)得到的炉渣B。2.根据权利要求1所述快速成渣的半钢少渣脱磷冶炼方法，其特征在于，所述复合造渣剂、高镁石灰以及活性石灰的总添加量为20～40kg/t钢。3.根据权利要求1所述快速成渣的半钢少渣脱磷冶炼方法，其特征在于，步骤(1)中，所述复合造渣剂中SiO2的含量≥40wt％；所述兑入半钢前还需加入废钢。4.根据权利要求1所述快速成渣的半钢少渣脱磷冶炼方法，其特征在于，步骤(1)中，所述顶吹供氧的条件包括：供氧强度为2-2.5m3/(t钢·min)，氧枪的枪位为1.2-1.5m。5.根据权利要求1所述快速成渣的半钢少渣脱磷冶炼方法，其特征在于，步骤(1)中，所述吹炼的时间为：加入复合造渣剂前吹炼1.5-2.5min，加入复合造渣剂后吹炼1-1.5min。6.根据权利要求1所述快速成渣的半钢少渣脱磷冶炼方法，其特征在于，步骤(1)中，吹炼时底吹供气流量为1200-1600NL/min；放渣时底吹供气流量为500-600NL/min。7.根据权利要求1所述快速成渣的半钢脱磷冶炼方法，其特征在于，步骤(1)中，吹炼结束时钢水的温度为1300-1340℃；所述放渣的量为炉渣总量的80-95wt％。8.根据权利要求1所述快速成渣的半钢少渣脱磷冶炼方法，其特征在于，步骤(2)中，所述顶吹供氧的条件包括：供氧强度为3-4m3/(t钢·min)，氧枪的枪位为1.3-2.2m。9.根据权利要求1所述快速成渣的半钢脱磷冶炼方法，其特征在于，步骤(2)中，所述底吹供气流量为700-900NL/min。10.根据权利要求1所述快速成渣的半钢少渣脱磷冶炼方法，其特征在于，步骤(2)中，所述高镁石灰为MgO含量30-40wt％的石灰，添加量为11-15kg/t钢；所述活性石灰为CaO含量≥85wt％的石灰，添加量为11-15kg/t钢。2CN109913613A说明书1/4页快速成渣的半钢少渣脱磷冶炼方法技术领域[0001]本发明属于钢铁冶炼技术领域，具体涉及一种快速成渣的半钢少渣脱磷冶炼方法。背景技术[0002]我国拥有丰富的钒钛磁铁矿资源，国内攀钢、承钢、昆钢、威钢等钢铁企业都是采用钒钛磁铁矿进行冶炼，转炉炼钢主原料是采用经过专用转炉提钒后的半钢，含钒铁水经脱硫提钒后获得的半钢中碳质量百分含量为3.4％-4.0％，半钢中硅、锰发热成渣元素含量均为痕迹，磷质量百分含量为0.060％-0.080％，因此半钢冶炼具有吹炼过程中酸性成渣物质少、渣系组元单一、并且热量不足等特点。因此，半钢炼钢条件下形成初期渣所需时间长，脱磷率低、且辅料消耗较大。[0003]为了提高脱磷效果，现有技术一般采用双渣法，即脱磷期采用高枪位快速提高渣