提高高钛型高炉渣碳化电炉炉衬使用寿命的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109913662A(43)申请公布日2019.06.21(21)申请号201910350158.4(22)申请日2019.04.28(71)申请人攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司地址617000四川省攀枝花市东区桃源街90号(72)发明人韩可喜赵青娥黄家旭(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所(普通合伙)51124代理人曾勇罗贵飞(51)Int.Cl.C22B7/04(2006.01)C22B34/12(2006.01)C01B32/921(2017.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称提高高钛型高炉渣碳化电炉炉衬使用寿命的方法(57)摘要本方法涉及一种提高高钛型高炉渣碳化电炉炉衬使用寿命的方法，属于高钛型高炉渣冶炼碳化钛渣技术领域。包括如下步骤：a、将碳质还原剂A和冷态高钛型高炉渣按一定的质量比均匀混合制得混合料；b、将步骤a制得的混合料沿电炉内壁周向倒入电炉内；混合料的高度为H1，质量为m1；c、沿电炉中部轴线加入热态高炉渣；热态高炉渣的液面高度为H2，且H2不大于H1；d、电炉送电冶炼；e、加入碳质还原剂D，再继续送电冶炼直至出渣。本方法主要是通过冷料阻断的方式大幅降低热态高炉渣与耐火材料的接触几率，达到提高耐火材料使用寿命的目的。解决了现有电炉耐火材料的使用寿命为200炉次左右，造成生产成本高，不利于连续生产的问题。CN109913662ACN109913662A权利要求书1/1页1.提高高钛型高炉渣碳化电炉炉衬使用寿命的方法，其特征在于，包括如下步骤：a、将碳质还原剂A和冷态高钛型高炉渣按一定的质量比均匀混合制得混合料；b、将步骤a制得的混合料沿电炉内壁周向倒入电炉内；混合料的高度为H1，质量为m1；c、沿电炉中部轴线加入热态高炉渣；热态高炉渣的液面高度为H2，且H2不大于H1；d、电炉送电冶炼；e、加入碳质还原剂D，再继续送电冶炼直至出渣。2.根据权利要求1所述的提高高钛型高炉渣碳化电炉炉衬使用寿命的方法，其特征在于：出渣完成后电炉炉壁边缘和炉底之间存在部分混合渣料，其质量为m2，在下一炉冶炼开始前质量按照m1-m2控制补加混合料。3.根据权利要求1所述的提高高钛型高炉渣碳化电炉炉衬使用寿命的方法，其特征在于：步骤a和e中的碳质还原剂A和碳质还原剂D均为焦丁、无烟煤、石油焦中的一种或几种混合。4.根据权利要求3所述的提高高钛型高炉渣碳化电炉炉衬使用寿命的方法，其特征在于：步骤a中的碳质还原剂A颗粒度为2～5mm，步骤e碳质还原剂D颗粒度为0.1～2mm。5.根据权利要求1所述的提高高钛型高炉渣碳化电炉炉衬使用寿命的方法，其特征在于：步骤a中的混合料中碳质还原剂A和冷态高钛型高炉渣的质量比为0.1～0.3。6.根据权利要求1所述的提高高钛型高炉渣碳化电炉炉衬使用寿命的方法，其特征在于：步骤c中的混合料的高度H1与热态高炉渣液面高度H2的比值为1～2。7.根据权利要求1所述的提高高钛型高炉渣碳化电炉炉衬使用寿命的方法，其特征在于：步骤e中当送电量达到X时，加入碳质还原剂D，当送电量达到Y时出渣即可；且X＝250×(1±15％)kWh/吨*热态高炉渣与混合料总质量，Y＝1000×(1±15％)kWh/吨*热态高炉渣与混合料总质量。8.根据权利要求1所述的提高高钛型高炉渣碳化电炉炉衬使用寿命的方法，其特征在于：所述步骤a中的冷态高钛型高炉渣中TiO2含量为15％～30％。9.根据权利要求8所述的提高高钛型高炉渣碳化电炉炉衬使用寿命的方法，其特征在于：冷态高钛型高炉渣的颗粒度为粒度3～10mm。10.根据权利要求1所述的提高高钛型高炉渣碳化电炉炉衬使用寿命的方法，其特征在于：步骤c中的热态高炉渣温度1200～1450℃。2CN109913662A说明书1/4页提高高钛型高炉渣碳化电炉炉衬使用寿命的方法技术领域[0001]本方法涉及一种提高高钛型高炉渣碳化电炉炉衬使用寿命的方法，属于高钛型高炉渣冶炼碳化钛渣技术领域。背景技术[0002]高钛型高炉渣碳化、低温选择性氯化制备四氯化钛是一种非常具有产业化前景的提钛技术，其中碳化工序是该项技术的重要组成部分，降低碳化工序的生产成本对于提升该项技术的竞争力具有极其重要的作用，“高温碳化”工艺流程如下：1290～1330℃的热态高炉渣直接装入碳化电炉，然后经过送电升温，至熔渣温度约1450℃时，开始加入还原剂发生碳化反应，反应主方程式为：TiO2+3C＝TiC+2CO(g)，反应温度1500～1700℃，反应结束后得到碳化钛渣排出电炉。现有的电炉大多在炉体内壁上设置有耐火材料，但在碳化工序中，耐火材料的消耗占有很大比例，以9000kVA碳化电炉为例，其耐火材料的使用寿命在200炉次左右，每吨碳化钛渣