连续粉末镀膜装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109930111A(43)申请公布日2019.06.25(21)申请号201910302413.8(22)申请日2019.04.16(71)申请人太原开元智能装备有限公司地址030008山西省太原市钢园路73号太原不锈钢产业园区A区16号(72)发明人董永安冀爱花(74)专利代理机构太原科卫专利事务所(普通合伙)14100代理人朱源(51)Int.Cl.C23C14/18(2006.01)C23C14/24(2006.01)C23C14/56(2006.01)C04B35/628(2006.01)C04B35/58(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图5页(54)发明名称连续粉末镀膜装置(57)摘要本发明涉及粉末颗粒表面镀膜技术，具体为连续粉末镀膜装置。解决现有粉末镀膜设备生产效率低、镀膜均匀性差的问题。连续粉末镀膜装置，包括倾斜设置、被驱转动、密闭的炉管，以炉管的位置高的一端为前端、位置低的一端为后端，炉管的前段外部套有加热炉，炉管密封配置有炉管内腔的抽真空管道，炉管的前端密封设置有向炉管内腔输送粉末料的送料机构，炉管的后端密封设置有镀膜材料蒸汽输送管道，镀膜材料蒸汽输送管道与镀膜材料蒸汽产生装置密封连接，炉管的后端还密封设置有出料机构。本发明让粉末在炉管内扬起并顺势而下，镀膜材料蒸汽逆向而上并均匀沉积在粉末的表面，实现了连续粉末镀膜，镀膜效率高，镀膜均匀。CN109930111ACN109930111A权利要求书1/1页1.一种连续粉末镀膜装置，其特征在于，包括倾斜设置、被驱转动、密闭的炉管(1)，以炉管(1)的位置高的一端为前端、位置低的一端为后端，炉管(1)密封配置有炉管内腔的抽真空管道(3)，炉管(1)的前端密封设置有向炉管内腔输送粉末的送料机构(4)，炉管(1)的后端密封设置有镀膜材料蒸汽输送管道(5)，镀膜材料蒸汽输送管道(5)与镀膜材料蒸汽产生装置(6)密封连接，炉管(1)的后端还密封设置有出料机构。2.一种连续粉末镀膜装置，其特征在于，包括被驱转动、密闭的炉管(1)，以炉管(1)的进料一端为前端、出料一端为后端，炉管(1)内设有螺旋推进线，炉管(1)密封配置有炉管内腔的抽真空管道(3)，炉管(1)的前端密封设置有向炉管(1)内腔输送粉末料的送料机构(4)，炉管(1)的后端密封设置有镀膜材料蒸汽输送管道(5)，镀膜材料蒸汽输送管道(5)与镀膜材料蒸汽产生装置(6)密封连接，炉管(1)的后端还密封设置有出料机构。3.根据权利要求1或2所述的连续粉末镀膜装置，其特征在于，炉管(1)的前段外部套有加热炉(2)，炉管(1)的后段设有冷却装置。4.根据权利要求1或2所述的连续粉末镀膜装置，其特征在于，抽真空管道(3)设置于炉管(1)的前端，抽真空管道(3)内设置有镀膜材料蒸汽冷凝器(7)。5.根据权利要求3所述的连续粉末镀膜装置，其特征在于，抽真空管道(3)设置于炉管(1)的前端，抽真空管道(3)内设置有镀膜材料蒸汽冷凝器(7)。6.根据权利要求4所述的连续粉末镀膜装置，其特征在于，抽真空管道(3)上还设有用于镀膜材料蒸汽冷凝器(7)上的结晶镀膜材料排出的密封出口。7.根据权利要求6所述的连续粉末镀膜装置，其特征在于，抽真空管道(3)呈四通管接头状，其第一通经过第二磁流体密封轴承(12)与炉管(1)的前端密封连接，第二通作为抽真空口，第三通作为用于镀膜材料蒸汽冷凝器(7)上的结晶镀膜材料排出的密封出口，送料机构(4)的送料管密封穿过第四通并伸入炉管(1)的前端；镀膜材料蒸汽冷凝器(7)设置于第二通的抽真空口一端。8.根据权利要求1或2所述的连续粉末镀膜装置，其特征在于，出料机构包括出料三通壳体(11)，出料三通壳体(11)的第一通经过第一磁流体密封轴承(10)与炉管(1)的后端密封连接，出料三通壳体(11)的第二通作为密封出料口，镀膜材料蒸汽输送管道(5)的一端密封穿过出料三通壳体(11)的第三通并伸入炉管(1)的后端。9.根据权利要求1所述的连续粉末镀膜装置，其特征在于，还包括炉管(1)倾斜角度调整机构。10.根据权利要求1或2所述的连续粉末镀膜装置，其特征在于，炉管(1)内壁分布翻料板(13)。2CN109930111A说明书1/3页连续粉末镀膜装置技术领域[0001]本发明涉及粉末颗粒表面镀膜技术，具体为连续粉末镀膜装置。背景技术[0002]对于WC（碳化钨）、金刚石、钐铁氮、钕铁硼、电池阳极材料、高导磁率粉芯材料、陶瓷材料等，在其粉末表面镀一层低熔点材料膜或其它功能材料膜，如保护粉末耐腐蚀或抗氧化；提供绝缘性；或再进行成型和烧结，可以改善材料性能，如，在钕铁硼磁粉表面镀稀土膜，可以改善流动性，降低烧结温度，细化晶粒，提高磁性能