一种含油废钢加工用控制系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109945635A(43)申请公布日2019.06.28(21)申请号201910134766.1(22)申请日2019.02.23(71)申请人滁州市洪武报废汽车回收拆解利用有限公司地址233111安徽省滁州市凤阳县刘府镇凤淮路北668号(72)发明人张海涛夏显明姚智华何仁国朱桉楠(51)Int.Cl.F26B23/02(2006.01)F26B25/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种含油废钢加工用控制系统(57)摘要本发明公开了一种含油废钢加工用控制系统，包括加热炉炉体和电控箱，所述电控箱设置在所述加热炉炉体的外侧，所述电控箱的内部设有处理器、液晶显示屏、点火控制、冷却控制、安保联锁系统、数据采集系统、负荷调节控制和炉膛负压控制，所述加热炉炉体的外侧设有温度传感器，所述温度传感器和所述数据采集系统连接，所述数据采集系统和所述处理器连接，所述液晶显示屏和所述处理器连接。通过增设的点火控制能够确保加热炉点火、停车按预定程序进行，提高了可靠性；冷却控制、负荷调节控制和炉膛负压控制能够确保加热炉运行无需人工干预；完善的安保联锁系统，具备报警屏幕显示及音响功能，确保加热炉的安全运行。CN109945635ACN109945635A权利要求书1/1页1.一种含油废钢加工用控制系统，其特征在于：包括加热炉炉体（1）和电控箱（2），所述电控箱（2）设置在所述加热炉炉体（1）的外侧，所述电控箱（2）的内部设有处理器（3）、液晶显示屏（4）、点火控制（5）、冷却控制（6）、冷却控制（7）、数据采集系统（8）、负荷调节控制（9）和炉膛负压控制（10），所述加热炉炉体（1）的外侧设有温度传感器（11），所述温度传感器（11）的内部连接的感应探头嵌入在所述加热炉炉体（1）的内侧进行固定，所述温度传感器（11）和所述数据采集系统（8）连接，所述数据采集系统（8）和所述处理器（3）连接，所述液晶显示屏（4）和所述处理器（3）连接。2.根据权利要求1所述的一种含油废钢加工用控制系统，其特征在于：所述电控箱（2）的外部设有警报器（12），所述警报器（12）和所述电控箱（2）通过螺栓和螺母进行固定，所述警报器（12）和所述处理器（3）连接，所述冷却控制（7）和所述处理器（3）连接，所述处理器（3）采用PLC可编程控制处理器及上位机人机界面。3.根据权利要求1所述的一种含油废钢加工用控制系统，其特征在于：所述炉膛负压控制（10）的内部设有压力取样器（13），所述压力取样器（13）设置在所述加热炉炉体（1）的内部，所述压力取样器（13）和所述液晶显示屏（4）连接。4.根据权利要求1所述的一种含油废钢加工用控制系统，其特征在于：所述加热炉炉体（1）分为第一加热部分（14）、第二加热部分（15）和第三加热部分（16），所述温度传感器（11）呈轴对称分布在所述第一加热部分（14）、第二加热部分（15）和第三加热部分（16）的两侧。5.根据权利要求1所述的一种含油废钢加工用控制系统，其特征在于：所述加热炉炉体（1）的外表面设有耐热管道（17），所述耐热管道（17）呈循环状与所述加热炉炉体（1）进行固定，所述加热炉炉体（1）的外部设有循环泵（18），所述耐热管道（17）的两端分别嵌入在所述循环泵（18）的内部进行螺纹连接，所述循环泵（18）和所述冷却控制（6）进行连接。6.根据权利要求1所述的一种含油废钢加工用控制系统，其特征在于：所述点火控制（5）和所述安保联锁系统（7）连接，所述安保联锁系统（7）和所述冷却控制（6）连接，所述数据采集系统（8）系统和所述冷却控制（6）连接。7.根据权利要求1所述的一种含油废钢加工用控制系统，其特征在于：所述负荷调节控制（9）和所述炉膛负压控制（10）分别与所述处理器（3）和所述安保联锁系统（7）进行连接。2CN109945635A说明书1/3页一种含油废钢加工用控制系统技术领域[0001]本发明涉及含油废钢加工技术领域，具体为一种含油废钢加工用控制系统。背景技术[0002]在对含油废钢进行高温干燥处理的过程中所需要使用的设备都是需要利用控制系统使其运行，现有的控制系统在配合成套设备运行中很难确保加热炉点火、停车按预定程序进行，降低了各设备之间协调运作的可靠性，并且加热炉在运行中需要人工干预，当加热炉出现状况时，不具备报警屏幕显示及音响功能，对加热炉的安全运行造成威胁，并且风与燃料既不可独立调节，又不可比例调节，难以确保加热炉的低氧燃烧；处理器的智能化程度低，不易于实现分布、不易于安装维护、不易于升级扩展，不便于使过程状态和过程控制实现可视化。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种含油废钢加工用控制系统，解决了背