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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109954825A(43)申请公布日2019.07.02(21)申请号201910207530.6(22)申请日2019.03.19(71)申请人江苏亚星锚链股份有限公司地址214500江苏省泰州市靖江市东兴镇何德村(72)发明人李剑陶兴陶安祥陶良凤张卫新董鑫(74)专利代理机构靖江市靖泰专利事务所32219代理人陆平(51)Int.Cl.B21J1/06(2006.01)B21J5/08(2006.01)B21J5/10(2006.01)B21J5/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称一种系泊链圆环的锻造方法(57)摘要一种系泊圆环的锻造方法,其特征在于:包括以下步骤:步骤一,下料:保证下料件表面光滑,清除锯口棱角;步骤二,镦粗滚圆:将原材料钢放入火焰炉内加热,将加热的原材料钢用电液锤将其镦粗滚圆,以达到要求工件尺寸,锻造时不应有夹层、开裂、沟槽和降低产品性能的其它缺陷;步骤三,冲中心通孔:将步骤二得到的毛坯工件放于漏桶上,使用冲孔冲头对毛坯工件中心进行冲孔作业;步骤四,滚环:将芯棒穿入工件通孔中,以锤头敲击工件,同时转动芯棒,使工件逐步型变至圆环尺寸;步骤五,精整成型:将步骤四基本成型的工件用锻锤精整,去除过量变形,并整平,完成锻造;本发明操作简单方便,工序少,降低劳动强度,节约成本;适用于批量生产;采用该方法制成的系泊圆环质量稳定,安全可靠,强度大,使用寿命长。CN109954825ACN109954825A权利要求书1/1页1.一种系泊圆环的锻造方法,其特征在于:包括以下步骤:步骤一,下料:保证下料件表面光滑,清除锯口棱角;步骤二,镦粗滚圆:将原材料钢放入火焰炉内加热,将加热的原材料钢用电液锤将其镦粗滚圆,以达到要求工件尺寸,锻造时不应有夹层、开裂、沟槽和降低产品性能的其它缺陷;步骤三,冲中心通孔:将步骤二得到的毛坯工件放于漏桶上,使用冲孔冲头对毛坯工件中心进行冲孔作业;步骤四,滚环:将芯棒穿入工件通孔中,以锤头敲击工件,同时转动芯棒,使工件逐步型变至圆环尺寸;步骤五,精整成型:将步骤四基本成型的工件用锻锤精整,去除过量变形,并整平,完成锻造。2.根据权利要求1所述的一种系泊圆环的锻造方法,其特征在于:所述的步骤四中的滚环,采用U型支架(1),U型支架(1)的上端设置为Y形,芯棒(2)穿过工件(3)的通孔设置在U型支架(1)的Y形槽中,锤头(4)设置在U型支架(1)的正上方。2CN109954825A说明书1/2页一种系泊链圆环的锻造方法技术领域[0001]本发明涉及系泊链附件的领域,尤其涉及一种系泊链圆环的锻造方法。背景技术[0002]用于系泊平台上的系泊附件高强度圆环具有超高强度、超强韧性的技术特征;使用时,通过圆环分别与两侧链组相连,从而完成不同方向链组的安装。现有技术的系泊链圆环的锻造工序复杂,费时费力,且成本较高;为了使系泊链圆环获得较高的强度,且能够降低成本,因此需要设计一种满足这些要求的锻造方法。发明内容[0003]本发明目的是提供一种系泊圆环的锻造方法,工序简单,提高工作效率,解决了以上技术问题。[0004]为了实现上述技术目的,达到上述的技术要求,本发明所采用的技术方案是:一种系泊圆环的锻造方法,其特征在于:包括以下步骤:步骤一,下料:保证下料件表面光滑,清除锯口棱角;步骤二,镦粗滚圆:将原材料钢放入火焰炉内加热,将加热的原材料钢用电液锤将其镦粗滚圆,以达到要求工件尺寸,锻造时不应有夹层、开裂、沟槽和降低产品性能的其它缺陷;步骤三,冲中心通孔:将步骤二得到的毛坯工件放于漏桶上,使用冲孔冲头对毛坯工件中心进行冲孔作业;步骤四,滚环:将芯棒穿入工件通孔中,以锤头敲击工件,同时转动芯棒,使工件逐步型变至圆环尺寸;步骤五,精整成型:将步骤四基本成型的工件用锻锤精整,去除过量变形,并整平,完成锻造。[0005]优选的:所述的步骤四中的滚环,采用U型支架,U型支架的上端设置为Y形,芯棒穿过工件的通孔设置在U型支架的Y形槽中,锤头设置在U型支架的正上方。[0006]本发明的有益效果;一种系泊圆环的锻造方法,操作简单方便,工序少,降低劳动强度,节约成本;适用于批量生产;采用该方法制成的系泊圆环质量稳定,安全可靠,强度大,使用寿命长。附图说明[0007]图1为本发明镦粗滚圆后工件的示意图;图2为本发明冲孔后工件的示意图;图3为本发明滚环工序示意图;图4为本发明系泊圆环成品图;在图中:1.U型支架;2.芯棒;3.工件;4.锤头。具体实施方式[0008]为了使本发明的发明目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰,以下结合附图和具体实施方式,对本发明进行进一步详细说明;3CN109954825A说明书2/2页一种系