一种圆环链编链的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101920308A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CNCN101920308101920308A(43)申请公布日2010.12.22(21)申请号201010224116.5(22)申请日2010.07.06(71)申请人江苏金茂制链有限公司地址212353江苏省丹阳市陵口镇陵折折路(72)发明人束建平(74)专利代理机构镇江京科专利商标代理有限公司32107代理人夏哲华(51)Int.Cl.B21L1/00(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图2页(54)发明名称一种圆环链编链的方法(57)摘要一种圆环链编链的方法，其特征在于：包括以下步骤：1)、设计胎模具；2、设计胎具及滚轮的运行轨迹；3)、确定胎模具和滚轮各相对工作点的位置；4)、编链。本发明，根据参数执行的编链结果，链环尺寸精度均达到工艺要求，环寇圆弧过渡圆滑，环开口距离一致，经过焊接、去毛刺、热处理和拉检试验，外形尺寸合格率达到98％，同批链条外形的重复性、公差的范围小于国家标准。CN109238ACN101920308ACCNN110192030801920309A权利要求书1/2页1.一种圆环链编链的方法，其特征在于：包括以下步骤：1)、设计胎模具：将胎具模芯制作成环内圆椭圆形状，根据不同规格的圆环直径，其参数见表1；2).设计胎具及滚轮的运行轨迹：胎模具座作垂直弧线旋转闭合、打开运动，闭合后定位不动；滚轮座为水平纵向直线运动，左右弯曲臂安装在滚轮座上；滚轮安装在弯曲臂上，作水平横向弧线运动；3)、设定胎模具和滚轮各相对工作点的位置：①.滚轮座前位：滚轮后沿弧中点距胎具前沿弧中点＝1.2D；②.滚轮座中位：滚轮前沿弧中点距胎具后沿弧中点距离＝1D；③.滚轮座后位：两滚轮内沿弧中点距棒料断面＝0.3D；④.滚轮原位：两滚轮弧内沿弧中点距胎具左右圆弧中点＝1.05D；⑤.滚轮中位：两滚轮内沿弧内中点距胎具左右弧中点距离＝0.9D；⑥.滚轮里位：两滚轮前沿弧中点距胎具中心线＝0.2D；⑦.调整定位装置：使棒料中线与胎具中线一致，两边各＝1/2L；其中：D为圆环链规格直径、L为料长；3)、编链：编链机原始状态：胎具座在后位，滚轮在原位，上下胎模具打开位，推料杆，定位杆在原位，锁紧块在松开位；启动运行指令----上下胎模具闭合----滚轮座到前位----定位杆前进到位----推料杆将棒料推送到滚轮与胎模具间----锁紧块垂直旋转上升，将棒料压紧在胎模具前沿圆弧内----送料和定位杆返回----滚轮座后退，左右弯曲臂滚轮沿胎模具左右圆弧拉弯棒料到后位----左右弯曲臂向里一次夹紧到中位----左弯曲臂向里前进二次夹紧到里位----滚轮座向前到中位，滚轮顶环口到胎具后沿中点----滚轮座退到后位----左弯曲臂退到原位----右弯曲臂向里前进二次夹紧到里位----滚轮座向前到中位，滚轮顶环口到胎具后沿中点----滚轮座后退到后位----右弯曲臂后退到原位----锁紧装置旋转下降----胎具打开，完成编链。2.根据权利要求1所述的一种圆环链编链的方法，其特征在于：所述的胎模具和滚轮各相对工作点的位置：2CCNN110192030801920309A权利要求书2/2页①.滚轮座前位：36mm；②.滚轮座中位：30mm；③.滚轮座后位：10mm；④.滚轮原位：31.5mm；⑤.滚轮中位：27mm；⑥.滚轮里位：6mm；⑦.调整定位装置：料长L＝345mm，使棒料中线与胎具中线一致，两边各172.5mm。3.根据权利要求1所述的一种圆环链编链的方法，其特征在于：所述的胎模具和滚轮各相对工作点的位置：①.滚轮座前位：40.8mm；②.滚轮座中位：34mm；③.滚轮座后位：30.2mm；④.滚轮原位：35.7mm；⑤.滚轮中位：30.6mm；⑥.滚轮里位：6.8mm；⑦.调整定位装置：料长L＝391mm，使棒料中线与胎具中线一致两边各195.5mm。4.根据权利要求1所述的一种圆环链编链的方法，其特征在于：所述的胎模具和滚轮各相对工作点的位置：①.滚轮座前位：45.6mm；②.滚轮座中位：38mm；③.滚轮座后位：11.4mm；④.滚轮原位：39.9mm；⑤.滚轮中位：34.2mm；⑥.滚轮里位：7.6mm，滚轮前沿弧中点与胎具后沿弧中点11mm；⑦.调整定位装置；料长L＝437mm，使棒料中线与胎具中线一致两边各218.5mm。5.根据权利要求1所述的一种圆环链编链的方法，其特征在于：所述的胎模具和滚轮各相对工作点的位置：①.滚轮座前位：31.2mm；②.滚轮座中位：26mm；③.滚轮座后位：7.8mm；④.滚轮原位：27.3mm；⑤.滚轮中位：23.4mm；⑥.滚轮里位：5.2mm；滚轮前沿弧中点与胎具后沿弧中点10mm；