利用工业固废铝灰制备预熔型精炼剂的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109971920A(43)申请公布日2019.07.05(21)申请号201910416954.3(22)申请日2019.05.20(71)申请人刘持强地址255200山东省淄博市博山区西外环路329号(72)发明人刘持强(74)专利代理机构青岛发思特专利商标代理有限公司37212代理人马俊荣(51)Int.Cl.C21C7/064(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称利用工业固废铝灰制备预熔型精炼剂的方法(57)摘要本发明属于固废再利用技术领域，具体涉及一种利用工业固废铝灰制备预熔型精炼剂的方法。所述的制备方法为将工业固废铝灰和石灰粉混合后加入火焰型池炉或电熔炉中，经过高温熔化、冷却、破碎后，即得预熔型精炼剂；其中，所述的工业固废铝灰与石灰粉的质量比为：30:70～70:30。本发明使用工业固废铝灰代替高铝矾土制备预熔型精炼剂，将铝灰全部循环利用，避免了对环境的破坏和对资源的浪费，同时制备的预熔型精炼剂熔点低、熔速快、硫熔量高，冶炼时间短，脱硫效果好，且不含有害元素氟。CN109971920ACN109971920A权利要求书1/1页1.一种利用工业固废铝灰制备预熔型精炼剂的方法，其特征在于：将工业固废铝灰和石灰粉混合后加入火焰型池炉或电熔炉中，经过高温熔化、冷却、破碎后，即得预熔型精炼剂；其中，所述的工业固废铝灰与石灰粉的质量比为：30:70～70:30。2.根据权利1所述的利用工业固废铝灰制备预熔型精炼剂的方法，其特征在于：所述的工业固废铝灰按重量计包括：40～90％的Al2O3和3～50％的金属铝。3.根据权利1所述的利用工业固废铝灰制备预熔型精炼剂的方法，其特征在于：所述的高温熔化的温度为1300～2200℃。4.根据权利1所述的利用工业固废铝灰制备预熔型精炼剂的方法，其特征在于：所述的冷却方式为通过链板机强制冷却或流出后室温自然冷却。5.根据权利1所述的利用工业固废铝灰制备预熔型精炼剂的方法，其特征在于：所述的破碎粒径不大于60mm。6.根据权利1所述的利用工业固废铝灰制备预熔型精炼剂的方法，其特征在于：所述的石灰粉中CaO的含量为90～98wt％。7.根据权利1所述的利用工业固废铝灰制备预熔型精炼剂的方法，其特征在于：所述的预熔型精炼剂按重量计包括：25～50％的Al2O3和35～65％的CaO。8.根据权利7所述的利用工业固废铝灰制备预熔型精炼剂的方法，其特征在于：所述的预熔型精炼剂为牌号Al2O325～30wt％、30～35wt％、35～40wt％、40～45wt％或45～50wt％的预熔型精炼剂。9.根据权利7所述的利用工业固废铝灰制备预熔型精炼剂的方法，其特征在于：所述的预熔型精炼剂为炼钢用预熔型精炼剂。10.根据权利1所述的利用工业固废铝灰制备预熔型精炼剂的方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)将工业固废铝灰和石灰粉分别制成粉末；(2)将步骤(1)中制备的原料粉末混合后加入火焰型池炉或电熔炉中，经过1300～2200℃高温进行熔化炼制；(3)熔融出炉后通过链板机强制冷却或流出后室温自然冷却结晶得到块料；(4)将块料破碎成型，经破碎后，即得粒径不大于60mm的预熔型精炼剂。2CN109971920A说明书1/4页利用工业固废铝灰制备预熔型精炼剂的方法技术领域[0001]本发明属于固废再利用技术领域，具体涉及一种利用工业固废铝灰制备预熔型精炼剂的方法。背景技术[0002]传统炼钢精炼剂是在添加氧化钙(石灰粉)的基础上配加部分萤石(CaF2)或高铝矾土(Al2O3)，这种精炼剂氟的含量通常会达到5％甚至10％以上。从脱硫能力上来看，含有这些物质的精炼剂脱硫效果会与全预熔型铝酸钙精炼剂相当。但预熔型铝酸钙精炼剂的熔点低、熔速快、硫熔量高，可缩短冶炼时间，脱硫效果好，且不含有害元素氟，钢厂粉尘少，还有利于提高炉衬和钢包的寿命，便于储存和运输，因此被誉为21世纪冶金行业的环保型炼钢辅料。[0003]铝灰，也被称为铝剂灰或铝剂，是在铝工业中所产生的废弃物，铝灰的成分因各生产工艺的原料及操作条件不同而略有变化，但通常都含有金属铝、铝的氧化物、氮化物和碳化物、其他金属氧化物(如二氧化硅、氧化镁)等。铝灰的Al2O3的含量一般在40～90wt％，金属铝的含量一般在3～50wt％，SiO2的含量极低，具有经济价值，为企业重视和回收处理。[0004]铝灰中含有很多直接或间接危害环境的元素或化合物，如果将其直接填埋会对环境造成严重威胁。尤其在2016年施行的《国家危险废物名录》中，将有色金属铝冶炼排出的铝灰列为毒性危险废物及易燃性危险废物，故铝灰的问题已经到了非处理不可的地步。[0005]目前，炼钢精炼剂中所用的高铝矾土的