一种均压板及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109968566A(43)申请公布日2019.07.05(21)申请号201711459945.X(22)申请日2017.12.28(71)申请人深圳光启尖端技术有限责任公司地址518057广东省深圳市南山区高新区中区高新中一道9号软件大厦4楼(72)发明人不公告发明人(74)专利代理机构北京德恒律治知识产权代理有限公司11409代理人章社杲卢军峰(51)Int.Cl.B29C33/40(2006.01)B29C33/38(2006.01)B29C70/34(2006.01)B29C70/54(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称一种均压板及其制备方法(57)摘要本发明提供了一种均压板及其制备方法，该方法包括：在工装上将预浸料铺贴至样件厚度，并且在预浸料周围铺贴随炉件，将预浸料和随炉件制袋并进行第一固化后得到假件；对假件进行表面处理；以及在处理后的假件上铺贴软膜，将处理后的假件和软膜进行第二固化并脱模后得到均压板。通过打磨、刮腻子等处理工序来处理假件，提升了R角区域的尺寸精度，并且不需另外制造软膜成型工装，制造工艺简单，减少了制造成本。CN109968566ACN109968566A权利要求书1/1页1.一种制备均压板的方法，其特征在于，包括：在工装上将预浸料铺贴至样件厚度，并且在所述预浸料周围铺贴随炉件，将所述预浸料和所述随炉件制袋并进行第一固化后得到假件；对假件进行表面处理；以及在处理后的假件上铺贴软膜，将所述处理后的假件和所述软膜进行第二固化并脱模后得到均压板。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述表面处理包括用砂纸打磨所述假件的表面的褶皱、积胶，测量所述随炉件的平板厚度，当所述平板厚度小于所述样件厚度时，用刮腻子增厚，当所述平板厚度大于所述样件厚度时，用砂纸继续打磨所述假件。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在工装上将预浸料铺贴至样件厚度之前，对所述工装进行预处理。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，对所述工装进行预处理包括在所述工装的表面刷涂多层脱模剂。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，每层脱模剂的刷涂方向彼此交叉，在刷涂完所述每层脱模剂之后，将刷涂完的每层脱模剂在常温下干燥≥20min，在刷涂完所述多层脱模剂之后，将刷涂完的多层脱模剂在常温下干燥≥40min。6.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在对所述工装进行预处理之前，解冻所述预浸料以及对所述预浸料进行下料。7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，解冻所述预浸料的温度为15～25℃，解冻所述预浸料的时间为预浸料的厚度*(1～1.5mm)/10min。8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一固化的温度为150～200℃，所述第一固化的时间为2～6小时，以及所述第一固化的压力为常压。9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二固化的温度为150～200℃，所述第二固化的时间为2～6小时，以及所述第二固化的压力为0.5～1MPa。10.根据权利要求1至9中任一项所述的方法制备的均压板。2CN109968566A说明书1/6页一种均压板及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及均压板，更具体地，涉及一种均压板及其制备方法。背景技术[0002]在复合材料制备过程中，均压板被广泛使用，尤其在热压罐工艺制备复合材料过程中的预压实、固化等工序中，均压板的使用可以均匀的传递热量，并且使得固化速度均匀。[0003]目前，通过制造均压板的方法来改善大曲率突变结构件成型时R角(圆弧)区域往往存在纤维褶皱、富胶、贫胶等缺陷，且贴袋面表面质量差等的问题，但是传统方法制造的均压板通常需要软膜成型工装，制造工艺复杂，增加了制造成本并且对以上问题的改善有限。发明内容[0004]针对以上问题，本发明提供了一种制备均压板的方法，该方法通过在样件工装上制造一个与样件等厚度的假件，通过随炉件平板控制其厚度，并且固化后不脱模，此外，通过表面打磨刮腻子等与样件表面(尤其是曲率突变，R角处)一致，使得假件最后型面质量通过简易卡板检测。[0005]本发明提供了一种制备均压板的方法，包括：在工装上将预浸料铺贴至样件厚度，并且在所述预浸料周围铺贴随炉件，将所述预浸料和所述随炉件制袋并进行第一固化后得到假件；对假件进行表面处理；以及在处理后的假件上铺贴软膜，将所述处理后的假件和所述软膜进行第二固化并脱模后得到均压板。[0006]在以上方法中，所述表面处理包括用砂纸打磨所述假件的表面的褶皱、积胶，测量所述随炉件的平板厚度，当所述平板厚度小于所述样件厚度时，用刮腻子增厚，当所述平板厚度大于所述样件厚度时，用砂纸继续打磨所述假件。[0007]在以上方法中，在工装上