一种均釉及其制备方法和使用方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106316124A(43)申请公布日2017.01.11(21)申请号201610704521.4(22)申请日2016.08.23(71)申请人宜兴市方卫明均陶艺术研究所地址214221江苏省无锡市宜兴市丁蜀镇解放路112号(72)发明人方薛斐方卫明张丽(74)专利代理机构宜兴市天宇知识产权事务所(普通合伙)32208代理人蒋何栋(51)Int.Cl.C03C8/00(2006.01)C04B41/86(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种均釉及其制备方法和使用方法(57)摘要本发明公开了一种均釉，包括以下重量百分比的组分：10~30％白土，1~5％青石粉，40~60％白泥，5~20％石灰岩山泥浆，1~3％土骨，3~12％太湖边芦根泥浆，6~13％玻璃，3~10％草木灰。同时，本发明还公开了上述均釉的制备方法和使用方法。本发明与传统技术相比，各组分采用低价的成本材料来完成，节约了生产成本，同时，制备方法和使用方法的限制较低，能够适合大部分厂家甚至个体生产商来完成，降低了条件门槛，适合均釉的大力推广。CN106316124ACN106316124A权利要求书1/1页1.一种均釉，其特征在于，包括以下重量百分比的组分：10~30％白土，1~5％青石粉，40~60％白泥，5~20％石灰岩山泥浆，1~3％土骨，3~12％太湖边芦根泥浆，6~13％玻璃，3~10％草木灰。2.根据权利要求1所述的均釉，其特征在于，由以下重量百分比的组分组成：20％白土，1％青石粉，50％白泥，10％石灰岩山泥浆，2％土骨，3％太湖边芦根泥浆，10％玻璃，4％草木灰。3.根据权利要求1所述的均釉，其特征在于，所述石灰岩山泥浆的含水率为10~30%。4.根据权利要求1所述的均釉，其特征在于，所述太湖边芦根泥浆的含水率为40~70%。5.制备权利要求1所述的均釉的方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）按配方量取白土，青石粉，白泥，土骨，玻璃，草木灰混合，采用干法球磨的方式对混合物料进行8~12小时的球磨；（2）将干法球磨后的物料和配方量的石灰岩山泥浆，太湖边芦根泥浆放入容器内湿法搅拌1~2小时；（3）将步骤（2）所得的混合物料与水按重量比1:1~3混合，搅拌30~40分钟即得。6.一种均釉的使用方法，其特征在于，将均陶釉采用喷釉方法在瓷器或陶器表面进行施釉，在1150~1300℃下烧成，烧成时间在8~11小时，通过一次烧成来完成。2CN106316124A说明书1/2页一种均釉及其制备方法和使用方法[0001]技术领域[0002]本发明属于陶瓷材料领域，具体涉及一种均釉及其制备方法和使用方法。背景技术[0003]历史上，宜兴均陶作品的均釉原料组成部分主要是泥浆和窑汗，各个历史时期稍有差异，配制时各种成分的比例亦有所不同，故显现的颜色深沉厚重；而近现代的釉种采用人工化合物组合而成，显得明亮飘闪。因此需要开发一种新的亚光厚层耐高温泥浆釉，既不过分深沉也不闪亮华丽，来符合大众返朴的观感，古朴稳重大气。发明内容[0004]发明目的：本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种均釉。[0005]本发明的另一目的在于提供上述均釉的制备方法。[0006]本发明的第三个目的在于提供上述均釉的使用方法。[0007]技术方案：为了达到上述发明目的，本发明具体是这样来实现的：一种均釉，包括以下重量百分比的组分：10~30％白土，1~5％青石粉，40~60％白泥，5~20％石灰岩山泥浆，1~3％土骨，3~12％太湖边芦根泥浆，6~13％玻璃，3~10％草木灰。[0008]其中，优选地，本发明所公开的均釉由以下重量百分比的组分组成：20％白土，1％青石粉，50％白泥，10％石灰岩山泥浆，2％土骨，3％太湖边芦根泥浆，10％玻璃，4％草木灰。[0009]制备所述均釉的方法，包括以下步骤：（1）按配方量取白土，青石粉，白泥，土骨，玻璃，草木灰混合，采用干法球磨的方式对混合物料进行8~12小时的球磨；（2）将干法球磨后的物料和配方量的石灰岩山泥浆，太湖边芦根泥浆放入容器内湿法搅拌1~2小时；（3）将步骤（2）所得的混合物料与水按重量比1:1~3混合，搅拌30~40分钟即得。[0010]一种均釉的使用方法，将均陶釉采用喷釉方法在瓷器或陶器表面进行施釉，在1150~1300℃下烧成，烧成时间在8~11小时，通过一次烧成来完成。[0011]有益效果：本发明与传统技术相比，各组分采用低价的成本材料来完成，节约了生产成本，同时，制备方法和使用方法的限制较低，能够适合大部分厂家甚至个体生产商来完成，降低了条件门槛，适合均釉的大力推广。具体实施方式[0012]实施例1：以白土、青石粉、白泥、石灰岩山泥