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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109967111A(43)申请公布日2019.07.05(21)申请号201910064100.3(22)申请日2019.01.23(71)申请人嘉兴学院地址314000浙江省嘉兴市秀洲区康和路1288号嘉兴光伏科创园2号楼申请人嘉兴禾泰环保工程有限公司(72)发明人刘辉孙萍翟志才郭黎吴强施德剑林驰浩方应森吴家强(74)专利代理机构重庆中之信知识产权代理事务所(普通合伙)50213代理人马晨博(51)Int.Cl.B01J27/24(2006.01)C02F1/72(2006.01)C02F101/34(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图4页(54)发明名称活化过硫酸盐的氮硫共掺杂石墨烯的制备方法及其应用(57)摘要本发明提供活化过硫酸盐的氮硫共掺杂石墨烯的制备及其应用,其包括以下步骤:S1、原料,选取商用石墨烯、硫脲、超纯水、乙醇;S2、混合,将商用石墨烯与硫脲混合均匀;S3、煅烧,将S2步骤混合均匀的商用石墨烯与硫脲在氮气氛围下置入管式炉中,温度控制在350-800℃进行煅烧,且升温速率控制在8-12℃/min,恒温40-80min,并在氮气氛围下冷却至室温S4、洗涤,将S3步骤所得的样品分别用超纯水、乙醇进行洗涤;S5、干燥,将S4步骤所得的样品置于真空环境下干燥20-28h,得到氮硫共掺杂石墨烯以及该制备而成的氮硫共掺杂石墨烯在水处理中的应用。CN109967111ACN109967111A权利要求书1/1页1.活化过硫酸盐的氮硫共掺杂石墨烯的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:S1、原料,选取商用石墨烯、硫脲、超纯水、乙醇;S2、混合,将商用石墨烯与硫脲混合均匀;S3、煅烧,将S2步骤混合均匀的商用石墨烯与硫脲在氮气氛围下置入管式炉中,温度控制在350-800℃进行煅烧,且升温速率控制在8-12℃/min,恒温40-80min,并在氮气氛围下冷却至室温;S4、洗涤,将S3步骤所得的样品分别用超纯水、乙醇进行洗涤;S5、干燥,将S4步骤所得的样品置于真空环境下干燥20-28h,得到活化过硫酸盐的氮硫共掺杂石墨烯。2.根据权利要求1所述的活化过硫酸盐的氮硫共掺杂石墨烯的制备方法,其特征在于,S1步骤中商用石墨烯:硫脲的质量比=(1:1)。3.根据权利要求2所述的活化过硫酸盐的氮硫共掺杂石墨烯的制备方法,其特征在于,所述商用石墨烯为还原氧化法制备方法,SSA>500m2/g。4.根据权利要求3所述的活化过硫酸盐的氮硫共掺杂石墨烯的制备方法,其特征在于,S3步骤中温度控制在350℃、400℃、600℃、700℃、800℃。5.根据权利要求4所述的活化过硫酸盐的氮硫共掺杂石墨烯的制备方法,其特征在于,S3步骤中升温速率10℃/min,恒温60min。6.根据权利要求5所述的活化过硫酸盐的氮硫共掺杂石墨烯的制备方法,其特征在于,S4步骤中所得的样品先采用超纯水洗涤至少三次,再采用乙醇洗涤至少三次。7.根据权利要求6所述的活化过硫酸盐的氮硫共掺杂石墨烯的制备方法,其特征在于,S5步骤中干燥时间为24h。8.活化过硫酸盐的氮硫共掺杂石墨烯在去除水中污染物中的应用,其特征在于,该氮硫共掺杂石墨烯由根据权利要求1至7任意一项所述的活化过硫酸盐的氮硫共掺杂石墨烯的制备方法制备而成。9.活化过硫酸盐的氮硫共掺杂石墨烯在于去除水中防腐剂尼泊金甲酯(MP)、防晒剂二苯甲酮-4(BP-4)及苯酚的应用,其特征在于,该氮硫共掺杂石墨烯由根据权利要求1至7任意一项所述的活化过硫酸盐的氮硫共掺杂石墨烯的制备方法制备而成。10.活化过硫酸盐的氮硫共掺杂石墨烯在去除水中污染物中的应用方法,其特征在于,包括以下步骤,取一定量根据权利要求1至7任意一项所述的活化过硫酸盐的氮硫共掺杂石墨烯的制备方法制备而成的氮硫共掺杂石墨烯作为催化剂加入待处理的污水中,取一定量的过硫酸氢钾作为氧化剂加入待处理污水中,常温下搅拌/振荡即可。2CN109967111A说明书1/4页活化过硫酸盐的氮硫共掺杂石墨烯的制备方法及其应用技术领域[0001]本发明涉及石墨烯领域,具体涉及到活化过硫酸盐的氮硫共掺杂石墨烯的制备方法及其应用。背景技术[0002]传统的水处理技难以有效去除水中新型污染物,而高级氧化技术对于这些有机污染物的去除具有高效、彻底和经济的特点,因此被广泛应用于水处理领域。近年来,基于过硫酸盐活化的高级氧化技术,因其强氧化能力和降解效率而备受关注。纳米碳(如碳纳米管(CNT)、氧化石墨烯(GO))已经用作替代金属基催化剂用于过硫酸盐活化,而杂原子掺杂可以进一步提高其催化活性。基于杂原子掺杂碳材料的氧化过程不需要能量供应,并且可以避免金属催化剂潜在的二次污染。因此,杂原子掺杂碳材料的是有