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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109972046A(43)申请公布日2019.07.05(21)申请号201910273694.9(22)申请日2019.04.06(71)申请人苏州中鼎冶金有限公司地址215128江苏省苏州市吴中区友翔路8号(72)发明人樊晔朱腾达臧建毛重庆(51)Int.Cl.C22C38/16(2006.01)C22C33/02(2006.01)B22F5/08(2006.01)B22F3/10(2006.01)B22F3/24(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种粉末冶金行星齿轮的加工工艺(57)摘要本发明提供一种粉末冶金行星齿轮的加工工艺,包括以下步骤:按照以下质量份配料:铁,铜,稀土合金,石墨,石蜡,硫化亚锰;稀土合金中含钐,铕,钆,将所有配料搅拌均匀;压制;预热;烧结:将齿轮毛坯和金属网盒置于1020-1150℃下进行烧结;热处理:将烧结好的行星齿轮进行淬火,温度为830-845℃,然后在550-580℃下进行高温回火处理,最后在155-167℃进行低温回火处理;渗碳:在渗碳炉中进行渗碳处理,790-830℃渗碳2-3小时;浸油;精修。本发明制得的行星齿轮在烧结后经过热处理也不会出现变形,制得的行星齿轮的精度高,可以批量生产;行星齿轮高密度高强度,适应于各种高强度场合安装。CN109972046ACN109972046A权利要求书1/1页1.一种粉末冶金行星齿轮的加工工艺,其特征在于,包括以下步骤:(1)按照以下质量份配料:铁80-96份,铜5-17份,稀土合金0.02-0.1份,石墨0.5-1份,石蜡0.2-0.4份,硫化亚锰0.3-0.8份;稀土合金中钐的含量为0.02-0.09wt%,铕的含量为0.01-0.03wt%,钆的含量为0.01-0.02wt%,将所有配料搅拌混合后均匀得到粉末冶金粉料;(2)压制:将粉末冶金粉料在压力下压制成齿轮毛坯;(3)预热:将齿轮毛坯在金属网盒中预热;(4)烧结:将齿轮毛坯和金属网盒置于1020-1150℃下进行烧结;(5)热处理:将烧结好的行星齿轮进行淬火,温度为830-845℃,然后在550-580℃下进行高温回火处理,最后在155-167℃进行低温回火处理;(6)渗碳:在渗碳炉中进行渗碳处理,790-830℃渗碳2-3小时;(7)浸油:将渗碳后的行星齿轮防护油中浸泡,取出行星齿轮晾干;(8)精修:将浸油后的行星齿轮继续精修即可。2.根据权利要求1所述的粉末冶金齿轮的制造方法,其特征在于,所有物料的粒度为6-15nm。3.根据权利要求1所述的粉末冶金齿轮的制造方法,其特征在于,所述预热温度为650-730℃。4.根据权利要求1所述的粉末冶金齿轮的制造方法,其特征在于,所述烧结包括第一步烧结、第二步烧结和第三步烧结,所述第一步烧结的温度为1020-1060℃,所述第二步烧结的温度为1060-1100℃,所述第三步烧结的温度为1100-1150℃。5.根据权利要求4所述的粉末冶金齿轮的制造方法,其特征在于,所述第一步烧结的时间为20-40min,所述第二步烧结的时间为40-70min,所述第三步烧结的时间为40-70min。6.根据权利要求1所述的粉末冶金齿轮的制造方法,其特征在于,步骤(2)中,齿轮毛坯的密度为7.5-7.6g/cm3。2CN109972046A说明书1/4页一种粉末冶金行星齿轮的加工工艺技术领域[0001]本发明涉及一种粉末冶金行星齿轮的加工工艺,属于粉末冶金齿轮的制造技术领域。背景技术[0002]粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料,经过成形和烧结,制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。由于粉末冶金技术的优点,它已成为解决新材料问题的钥匙,在新材料的发展中起着举足轻重的作用。[0003]粉末冶金包括制粉和制品。其中制粉主要是冶金过程,和字面吻合。而粉末冶金制品则常远远超出材料和冶金的范畴,往往是跨多学科(材料和冶金,机械和力学等)的技术。[0004]粉末冶金在化学组成、机械和物理性能方面是传统的熔铸方法无法获得的。粉末冶金的原材料为金属粉末,金属粉末主要是由各种金属原料分解成细小颗粒而混合组成的粉末。发明内容[0005]本发明利用粉末冶金的优点,提供一种粉末冶金行星齿轮的加工工艺,包括以下步骤:(1)按照以下质量份配料:铁80-96份,铜5-17份,稀土合金0.02-0.1份,石墨0.5-1份,石蜡0.2-0.4份,硫化亚锰0.3-0.8份;稀土合金中钐的含量为0.02-0.09wt%,铕的含量为0.01-0.03wt%,钆的含量为0.01-0.02wt%,将所有配料搅拌混合后均匀得到粉末冶金粉料;[0006](2