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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110405216A(43)申请公布日2019.11.05(21)申请号201910819624.9(22)申请日2019.08.31(71)申请人闫晶晶地址454150河南省焦作市世纪路2001号河南理工大学(72)发明人闫晶晶胡才富(51)Int.Cl.B22F3/26(2006.01)B22F5/08(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图5页(54)发明名称一种粉末冶金行星齿轮生产加工方法(57)摘要本发明公开了一种粉末冶金行星齿轮生产加工方法,涉及机械加工设备技术领域,包括以下步骤:(a)、浸油准备,向油池内注入用于浸泡行星齿轮的油液;(b)、齿轮悬挂,将烧结好的行星齿轮悬挂在浸油架上;(c)、浸油处理,将步骤b中悬挂好的行星齿轮完全浸没在步骤a中的油池里,浸泡5s;(d)、重复浸泡,按步骤c的工艺对行星齿轮反复浸泡2-6次;(e)、沥干处理,对步骤d充分浸油后的行星齿轮进行空气自然沥干处理;(f)、装箱转运,对步骤e中沥干处理完成后的行星齿轮进行装箱转运至下一道工序。本发明在旋转架设为由三根支杆等距分布的轴筒架,每一根支板可旋挂多个齿轮,提高浸油效率。CN110405216ACN110405216A权利要求书1/2页1.一种粉末冶金行星齿轮生产加工方法,应用于烧结后的行星齿轮,对烧结后的行星齿轮进行批量后续浸油处理,其特征在于,包括以下步骤:(a)、浸油准备,向油池内注入用于浸泡行星齿轮的油液;(b)、齿轮悬挂,将烧结好的行星齿轮悬挂在浸油架上;(c)、浸油处理,将步骤(b)中悬挂好的行星齿轮完全浸没在步骤(a)中的油池里,浸泡5s;(d)、重复浸泡,按步骤(c)的工艺对行星齿轮反复浸泡2-6次;(e)、沥干处理,对步骤(d)充分浸油后的行星齿轮进行空气自然沥干处理;(f)、装箱转运,对步骤(e)中沥干处理完成后的行星齿轮进行装箱转运至下一道工序;上述步骤中所述的浸油处理方法由浸油装置完成,该浸油装置包括:固定在油池两边的机架(2),所述机架(2)的中间位置安装有旋转架(3),所述旋转架(3)设为由三根支杆等距分布的轴筒架结构,每一根支板的外壁等距布置有多个挂环(4),所述挂环(4)设置为U形结构,所述挂环(4)的底部悬挂有悬挂杆(5),所述悬挂杆(5)设置为圆杆结构,所述悬挂杆(5)悬挂待浸油的行星齿轮;所述旋转架(3)的两端设有轴杆,机架(2)的顶部设有轴筒,轴杆穿过轴筒固定在机架(2)上,所述旋转架(3)的其中一端轴杆的端部安装有第一齿轮(601),所述第一齿轮(601)与滑动齿条(602)啮合连接,所述滑动齿条(602)设置为长条状,所述滑动齿条(602)安装在滑轨(607)上,所述滑轨(607)设置为长条状,所述滑轨(607)固定在机架(2)上,所述滑动齿条(602)的其中一端铰接有连杆(608),所述连杆(608)的另一端铰接在曲柄(606)上,所述曲柄(606)固定在转轴(610)上,所述转轴(610)设置为圆柱轴,所述转轴(610)的另一端安装有第二齿轮(603),所述转轴(610)安装在支撑架(609)上,所述支撑架(609)固定在第一支撑板(611)上,所述第一支撑板(611)固定在机架(2)上;所述第二齿轮(603)与第三齿轮(605)啮合,所述第三齿轮(605)安装在电动机(604)的输出轴上,所述电动机(604)固定在第一支撑板(611)的顶面。2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金行星齿轮生产加工方法,其特征在于:所述悬挂杆(5)包括:挂板(501),所述挂板(501)设置为圆盘结构;所述挂板(501)的顶部固定有挂钩(502),所述挂钩(502)设为圆弧结构;所述挂板(501)的底部设置有圆筒(505),所述圆筒(505)的轴心位置设有贯通的圆孔,所述圆筒(505)与挂板(501)之间设有连接杆(503)固定,所述圆筒(505)固定在挂板(501)的底部;所述圆筒(505)的圆孔内安装有挂杆(506),所述挂杆(506)设置为圆柱杆,所述挂板(506)的顶部设有杆帽(508),所述杆帽(508)的底部安装有弹簧(507),所述弹簧(507)的底部固定在圆筒(505)的顶端。3.根据权利要求2所述的一种粉末冶金行星齿轮生产加工方法,其特征在于:所述挂杆(506)的内部设有圆柱腔,所述挂杆(506)的底端设有底板(5065),所述挂杆(506)的外壁临近于底板(5065)位置设有三个等距分布的槽口(5063),每一个槽口(5063)内均铰接有一个固定板(5061),所述固定板(5061)设置为长条状的圆弧板,所述固定板(5061)的一端设有夹板(5067),所述夹板(5067)设置为平板,伸入在所述挂杆(50