一种加热装置及加热装置保护方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109974300A(43)申请公布日2019.07.05(21)申请号201910191997.6(22)申请日2019.03.14(71)申请人大连理工大学地址116000辽宁省大连市甘井子区凌工路2号申请人大连华弘精密金属有限公司(72)发明人张宏梁栋高业会柴大力(74)专利代理机构北京高沃律师事务所11569代理人杜阳阳(51)Int.Cl.F24H7/02(2006.01)F24H9/18(2006.01)F24H9/20(2006.01)权利要求书3页说明书9页附图3页(54)发明名称一种加热装置及加热装置保护方法(57)摘要本发明提供一种加热装置及加热装置保护方法，涉及工业生产设备温度控制技术领域。该加热装置以导热油为热载体，导热油炉通过每行的U型电加热管的首尾依次连通，每行两端的U型电加热管分别与相邻行两端的U型电加热管连通形成，U型加热管内设置防爆电加热器，并在防爆电加热器的发热管上安装折流板，使导热油在导热油炉内形成U型循环，并在导热油流道内部形成湍流，使得导热油受热均匀，提高了传热效率。CN109974300ACN109974300A权利要求书1/3页1.一种加热装置，其特征在于，包括两个导热油泵、供油口、回油口、加热系统和储油系统；两个所述导热油泵的入油端连通，两个所述导热油泵的出油端连通；所述回油口与所述导热油泵的入油端连通；所述加热系统包括导热油炉；所述导热油泵的出油端与所述导热油炉的入油端连通；所述导热油炉的出油端与所述供油口连通；储油系统包括膨胀储液罐；所述膨胀储液罐的出油端与所述导热油泵的入油端连通，所述膨胀储液罐的入油端与所述导热油炉的出油端连通；所述膨胀储液罐用于在所述加热装置运行时且所述导热油泵缺少导热油时，为所述导热油泵补充导热油；或当所述加热系统在运行过程中出现温度升高且导热油膨胀时，回收膨胀后多余的导热油；所述导热油炉包括多个U型电加热管和多个防爆电加热器；多个所述U型电加热管均匀排布成多行；每行所述的U型电加热管的首尾依次连通，每行两端的所述U型电加热管分别与相邻行两端的所述U型电加热管连通；所述U型电加热管和所述防爆电加热器的数量相同，所述防爆电加热器对应设置在所述U型电加热管内；所述防爆电加热器的发热管上均匀安装有多个折流板。2.根据权利要求1所述的加热装置，其特征在于，所述加热系统还包括压差检测传感器、压力就地仪表、温度就地仪表、第一安全阀、温度检测传感器；所述压差检测传感器设置在所述导热油炉的入油端和出油端，所述压差检测传感器用于检测所述导热油炉的内部阻力；所述压力就地仪表设置在所述导热油炉的入油端，所述压力就地仪表用于检测所述加热系统的压力；所述温度就地仪表设置在所述导热油炉的出油端，所述温度就地仪表用于检测所述加热系统的温度；所述第一安全阀的入口与所述导热油炉连通，所述第一安全阀用于当导热油受热膨胀后且所述加热系统超压时起跳泄压；所述温度检测传感器设置在所述导热油炉内部，所述温度检测传感器用于检测所述导热油炉内部的导热油的温度。3.根据权利要求2所述的加热装置，其特征在于，所述加热系统还包括巡检仪；所述防爆电加热器上设置有多个加热点，每个所述加热点均设置有温度传感器，每个所述温度传感器均与所述巡检仪电连接；所述巡检仪用于检测所述加热点的温度。4.根据权利要求3所述的加热装置，其特征在于，所述储油系统还包括充氮子系统、泄氮子系统、液位传感器、液位显示器、第二安全阀和超压强制保护装置；所述充氮子系统与所述膨胀储液罐的进气端连通，所述充氮子系统用于向所述膨胀储液罐填充氮气；2CN109974300A权利要求书2/3页所述泄氮子系统与所述膨胀储液罐的出气端连通，所述泄氮子系统用于排出所述膨胀储液罐的氮气；所述液位传感器设置于所述膨胀储液罐内部，所述液位传感器用于检测所述膨胀储液罐内部导热油的液位；所述液位显示器与所述液位传感器电连接，所述液位显示器用于显示所述膨胀储液罐内部导热油的液位；所述第二安全阀与所述膨胀储液罐通过管道连通，所述第二安全阀用于当所述膨胀储液罐内部压力超压时，起跳泄压；所述超压强制保护装置的入口与所述膨胀储液罐连通，所述超压强制保护装置用于对超压的所述膨胀储液罐进行强制保护。5.根据权利要求4所述的加热装置，其特征在于，所述加热装置还包括电气控制系统，所述电气控制系统包括控制回路、主回路、仪表显示装置和可编程逻辑控制器；所述主回路、所述控制回路、所述仪表显示装置均与所述可编程逻辑控制器连接；所述主回路还分别与所述控制回路、所述导热油炉、所述导热油泵电连接；所述控制回路分别与所述温度检测传感器、所述巡检仪、所述导热油泵、所述导热油炉以及所述泄氮子系统电连接；所述仪表显示装置还与所述