一体化玻璃钢罐立式固化炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109986768A(43)申请公布日2019.07.09(21)申请号201711494622.4(22)申请日2017.12.31(71)申请人江苏开能华宇环保设备有限公司地址214214江苏省无锡市宜兴市高塍镇志泉村(72)发明人王银其周俊伟沈建华张伟峰陆奇郑茂恒(74)专利代理机构宜兴市天宇知识产权事务所(普通合伙)32208代理人丁骞(51)Int.Cl.B29C53/84(2006.01)B29C70/54(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一体化玻璃钢罐立式固化炉(57)摘要本发明涉及一种一体化玻璃钢罐立式固化炉，它包括炉体，在所述炉体内设有缠绕工作区，在所述炉体和缠绕工作区之间为固化区，在所述固化区内设有轨道，在所述轨道上设有循环链条，在所述循环链条下部设有连接组件，在所述连接组件下部设有挂钩件，在所述挂钩件中上部设有伞形挡板，所述循环链条通过传动机构与减速机相连，在所述炉体上设有至少一根风管，在所述缠绕工作区上设有进炉口，在所述固化区上设有出炉口。本发明为悬挂立式结构，缠绕区固化区成品区组成回路，可大批量固化，固化效率高，热量稳定，故障率低，固化效果好，可用于双开口和单开口罐体固化。CN109986768ACN109986768A权利要求书1/1页1.一体化玻璃钢罐立式固化炉，其特征在于：它包括炉体（1），在所述炉体（1）内设有缠绕工作区（2），在所述炉体（1）和缠绕工作区（2）之间为固化区（3），在所述固化区（3）内设有轨道（4），在所述轨道（4）上设有循环链条，在所述循环链条下部设有连接组件（5），在所述连接组件（5）下部设有挂钩件（6），在所述挂钩件（6）中上部设有伞形挡板（7），所述循环链条通过传动机构（8）与减速机（9）相连，在所述炉体（1）上设有至少一根风管（10），在所述缠绕工作区（2）上设有进炉口（11），在所述固化区（3）上设有出炉口（12）。2.根据权利要求1所述的一体化玻璃钢罐立式固化炉，其特征在于：所述炉体（1）的截面为矩形，在其相邻的三个方向上各设一根风管（10）。3.根据权利要求1所述的一体化玻璃钢罐立式固化炉，其特征在于：所述连接组件（5）由连接杆Ⅰ（13）和连接杆Ⅱ（14）组成V形结构，所述挂钩件（6）与连接杆Ⅱ（14）活动链接。4.根据权利要求1所述的一体化玻璃钢罐立式固化炉，其特征在于：所述挂钩件（6）包括上连接杆（15）和下三角形框（16），在所述下三角形框（16）的底边上设有至少一个挂钩（17），所述伞形挡板（7）设在上连接杆（15）上。2CN109986768A说明书1/2页一体化玻璃钢罐立式固化炉技术领域[0001]本发明涉及一种固化炉，具体涉及一种立式固化炉。背景技术[0002]在玻璃钢压力罐缠绕工艺中，是将玻璃纤维纱混合配比调好的树脂缠绕到玻璃钢罐上。缠绕过程中所使用的树脂等原料在缠绕工艺结束后，需要一个固化的过程，自然固话需要数十小时甚至更长，为了提高生产效率，需要采用固化炉设备。[0003]传统固化炉：采用横式结构，即缠绕完成的树脂罐通过工装横置在铁架上，将铁架推入固化炉进行固化。其缺点是：①空间利用率低，固化过程中容易因重力因素导致罐体发生失圆形变；②单个固化，效率低浪费时间；③无法用于单开口罐体固化；④采用电暖固化，电暖能耗大，成本高，温度控制过程不稳定，故障率高。发明内容[0004]发明目的：本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种悬挂立式结构，缠绕区固化区成品区组成回路，可大批量固化，固化效率高，热量稳定，故障率低，固化效果好，可用于双开口和单开口罐体固化的固化炉。[0005]技术方案：为了解决上述技术问题，本发明所述的一体化玻璃钢罐立式固化炉，它包括炉体，在所述炉体内设有缠绕工作区，在所述炉体和缠绕工作区之间为固化区，在所述固化区内设有轨道，在所述轨道上设有循环链条，在所述循环链条下部设有连接组件，在所述连接组件下部设有挂钩件，在所述挂钩件中上部设有伞形挡板，所述循环链条通过传动机构与减速机相连，在所述炉体上设有至少一根风管，在所述缠绕工作区上设有进炉口，在所述固化区上设有出炉口。[0006]所述炉体的截面为矩形，在其相邻的三个方向上各设一根风管。[0007]所述连接组件由连接杆Ⅰ和连接杆Ⅱ组成V形结构，所述挂钩件与连接杆Ⅱ活动链接。[0008]所述挂钩件包括上连接杆和下三角形框，在所述下三角形框的底边上设有至少一个挂钩，所述伞形挡板设在上连接杆上。[0009]有益效果：本发明与现有技术相比，其显著优点是：本发明整体结构设置合理，通过链条和传动机构，将缠绕区固化区成品区组成回路，通过变频器控制传动速度，使得每个罐体在固化区停留的时间满