玻璃钢罐立式固化炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109986728A(43)申请公布日2019.07.09(21)申请号201711494633.2(22)申请日2017.12.31(71)申请人江苏开能华宇环保设备有限公司地址214214江苏省无锡市宜兴市高塍镇志泉村(72)发明人王银其周俊伟沈建华张伟峰陆奇郑茂恒(74)专利代理机构宜兴市天宇知识产权事务所(普通合伙)32208代理人丁骞(51)Int.Cl.B29C35/04(2006.01)B29C53/56(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称玻璃钢罐立式固化炉(57)摘要本发明涉及一种玻璃钢罐立式固化炉，它包括炉体，在所述炉体下部设有风管，在所述炉体内顶部设有至少一根轨道，在所述轨道上设有至少一个滑轮组件，在所述滑轮组件下端设有挂钩，在所述挂钩上设有挂绳，所述挂绳与工装相连，所述工装与罐体的罐口相连，所述工装包括挂绳连接部和罐口连接部，所述罐口连接部为螺纹连接部。本发明为立式结构，一次性可固化多个罐体，固化效率高，热量稳定，故障率低，固化效果好，可用于双开口和单开口罐体固化。CN109986728ACN109986728A权利要求书1/1页1.玻璃钢罐立式固化炉，其特征在于：它包括炉体（1），在所述炉体（1）下部设有风管（2），在所述炉体（1）内顶部设有至少一根轨道（3），在所述轨道（3）上设有至少一个滑轮组件（4），在所述滑轮组件（4）下端设有挂钩（5），在所述挂钩（5）上设有挂绳（6），所述挂绳（6）与工装（7）相连，所述工装（7）与罐体（8）的罐口相连，所述工装（7）包括挂绳连接部（9）和罐口连接部（10），所述罐口连接部（10）为螺纹连接部。2.根据权利要求1所述的玻璃钢罐立式固化炉，其特征在于：所述轨道（3）为工字钢结构。3.根据权利要求2所述的玻璃钢罐立式固化炉，其特征在于：所述滑轮组件（4）包括设在轨道（3）内的滑轮（11），在所述滑轮（11）上设有连接杆（12），在所述连接杆（12）上设有U形连接件（13），在所述U形连接件（13）外侧的连接杆（12）上设有螺母（14）。4.根据权利要求1所述的玻璃钢罐立式固化炉，其特征在于：所述罐体（8）挂立在炉体（1）内。5.根据权利要求1所述的玻璃钢罐立式固化炉，其特征在于：所述风管（2）为暖风风管。6.根据权利要求1所述的玻璃钢罐立式固化炉，其特征在于：所述工装（7）为尼龙材质工装。2CN109986728A说明书1/2页玻璃钢罐立式固化炉技术领域[0001]本发明涉及一种固化炉，具体涉及一种立式固化炉。背景技术[0002]在玻璃钢压力罐缠绕工艺中，是将玻璃纤维纱混合配比调好的树脂缠绕到玻璃钢罐上。缠绕过程中所使用的树脂等原料在缠绕工艺结束后，需要一个固化的过程，自然固话需要数十小时甚至更长，为了提高生产效率，需要采用固化炉设备。[0003]传统固化炉：采用横式结构，即缠绕完成的树脂罐通过工装横置在铁架上，将铁架推入固化炉进行固化。其缺点是：①空间利用率低，固化过程中容易因重力因素导致罐体发生失圆形变；②单个固化，效率低浪费时间；③无法用于单开口罐体固化；④采用电暖固化，电暖能耗大，成本高，温度控制过程不稳定，故障率高。发明内容[0004]发明目的：本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种立式结构，一次性可固化多个罐体，固化效率高，热量稳定，故障率低，固化效果好，可用于双开口和单开口罐体固化的固化炉。[0005]技术方案：为了解决上述技术问题，本发明所述的玻璃钢罐立式固化炉，它包括炉体，在所述炉体下部设有风管，在所述炉体内顶部设有至少一根轨道，在所述轨道上设有至少一个滑轮组件，在所述滑轮组件下端设有挂钩，在所述挂钩上设有挂绳，所述挂绳与工装相连，所述工装与罐体的罐口相连，所述工装包括挂绳连接部和罐口连接部，所述罐口连接部为螺纹连接部。[0006]所述轨道为工字钢结构。[0007]所述滑轮组件包括设在轨道内的滑轮，在所述滑轮上设有连接杆，在所述连接杆上设有U形连接件，在所述U形连接件外侧的连接杆上设有螺母。[0008]所述罐体挂立在炉体内。[0009]所述风管为暖风风管。[0010]所述工装为尼龙材质工装。[0011]本发明的固化流程是：①将所需固化的罐体置于液压车上；②抬升液压车高度，使罐顶部高于工装；③将工装与罐口相连；④降下并移走液压车；⑤开启风暖系统。[0012]有益效果：本发明与现有技术相比，其显著优点是：本发明整体结构设置合理，采用立式结构炉体，将多个罐体挂立在炉体内，一次性可固化多个罐体，固化效率高，空间利用率高，燃烧器将天然气空气混合燃烧后喷出，再通过风机及暖风风管将热风传送到固化3CN109986728A说明书2/2页炉内，充分