一种高浓度酚氨废水的除油脱酚联合处理方法及系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110002629A(43)申请公布日2019.07.12(21)申请号201910270837.0(22)申请日2019.04.04(71)申请人中钢集团鞍山热能研究院有限公司地址114044辽宁省鞍山市高新区鞍千路301号申请人华东理工大学(72)发明人王守凯张维冰安路阳许森张立涛钟志华宋迪慧屈泽鹏(74)专利代理机构鞍山嘉讯科技专利事务所(普通合伙)21224代理人张群(51)Int.Cl.C02F9/04(2006.01)C02F101/34(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图2页(54)发明名称一种高浓度酚氨废水的除油脱酚联合处理方法及系统(57)摘要本发明涉及一种高浓度酚氨废水的除油脱酚联合处理方法及系统，处理方法包括：(1)焦炉烟气气浮除油；(2)油水分离；(3)加压萃取脱酚；处理系统包括气浮罐、油水分离器、萃取装置、回收槽及烟气缓冲罐；本发明使用焦炉烟气作为发泡气，利用焦炉烟气中二氧化碳的非极性特征及焦炉烟气的余热提高除油效率，在除油的同时对酸性气体二氧化碳进行饱和吸收；通过改变溶液的pH诱导废水中酚盐游离出更多分子形式的酚类物质，提高酚类物质在萃取剂中的分配系数，提高萃取效率；最终通过气浮除油同步酸化与萃取工序的协同作用，大幅提高了废水处理效率，实现一举三得。CN110002629ACN110002629A权利要求书1/2页1.一种高浓度酚氨废水的除油脱酚联合处理方法，其特征在于，所述高浓度酚氨废水的指标为：COD＝10000～30000mg/L，挥发酚＝2000～10000mg/L，油＝500～3000mg/L，氨氮＝2000～8000mg/L；pH值＝7～14；所述除油脱酚联合处理方法包括以下步骤：(1)焦炉烟气气浮除油；高浓度酚氨废水从气浮罐上部进入，焦炉烟气作为发泡气从气浮罐底部集气室进入；利用焦炉烟气中的二氧化碳、氮气及余热除油，除油后的水层直接进入萃取装置进行萃取脱酚，浮渣层进入油水分离器进行油水分离；焦炉烟气从气浮罐顶部排出后返回焦炉烟气处理系统；(2)油水分离；在油水分离器内，浮渣层经油水分离后的油层从油水分离器上部排出，水层从下部返回气浮罐；(3)加压萃取脱酚；经步骤(1)除油后的高浓度酚氨废水与萃取剂逆流进入萃取装置，萃取装置内通入焦炉烟气加压，维持萃取装置内部气压在0.2MPa以上，利用焦炉烟气中的二氧化碳溶于水中形成碳酸的特性，改变高浓度酚氨废水的pH值；加压萃取后的含酚萃取相直接返回焦油加工分离工段，萃余相进入回收槽静置2h以上后分层，残留萃取剂返回焦油加工分离工段，水相则进入后续处理工段；经脱油脱酚后的废水指标为：COD≤3000mg/L，挥发酚≤100mg/L，油≤30mg/L。2.根据权利要求1所述的一种高浓度酚氨废水的除油脱酚联合处理方法，其特征在于，所述焦炉烟气是经净化处理后达到排放标准的净烟气。3.根据权利要求1所述的一种高浓度酚氨废水的除油脱酚联合处理方法，其特征在于，所述焦炉烟气气浮除油过程中，气浮罐内的温度为0～70℃，压力为0.2～0.5MPa，气泡直径为20～50μm，气浮除油时间为10～30min。4.根据权利要求1所述的一种高浓度酚氨废水的除油脱酚联合处理方法，其特征在于，所述气浮罐中气浮除油后的水层是酸性气体二氧化碳饱和的水溶液。5.根据权利要求1所述的一种高浓度酚氨废水的除油脱酚联合处理方法，其特征在于，所述萃取剂为焦油加工分离工段的产品轻油。6.根据权利要求1所述的一种高浓度酚氨废水的除油脱酚联合处理方法，其特征在于，所述萃取装置内的萃取温度为0～80℃，高浓度酚氨废水与萃取剂的体积比为0.5～2:1，萃取装置内的气压为0.2～0.5MPa，萃取装置内高浓度酚氨废水的pH值为5～7，萃取级数为1～3。7.根据权利要求1或6所述的一种高浓度酚氨废水的除油脱酚联合处理方法，其特征在于，所述萃取装置为填料萃取塔、筛板萃取塔或者离心萃取机。8.根据权利要求1所述的一种高浓度酚氨废水的除油脱酚联合处理方法，其特征在于，所述气浮罐、萃取装置分别通过烟气循环管路与焦炉烟气处理系统连接。9.用于实现权利要求1-8所述任意一种方法的高浓度酚氨废水的除油脱酚联合处理系统，其特征在于，包括气浮罐、油水分离器、萃取装置、回收槽及烟气缓冲罐；所述烟气缓冲罐上设焦炉烟气入口及焦炉烟气出口，焦炉烟气入口与焦炉烟气处理系统的净烟气管道连2CN110002629A权利要求书2/2页接，焦炉烟气出口连接气浮罐底部的集气室及萃取装置底部的加压装置；气浮罐的上部设酚氨废水入口及浮渣出口，下部设分离水入口及脱油废水出口，浮渣出口与油水分离器顶部的物料入口连接，油水分离器底部的分离水出口与气浮罐上的分离水入口