一种锌铝合金表面处理工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110004412A(43)申请公布日2019.07.12(21)申请号201910385716.0(22)申请日2019.05.09(71)申请人宁波威霖住宅设施有限公司地址315000浙江省宁波市象山西周临港工业区(72)发明人卢小伟王飞王应泉(74)专利代理机构上海申新律师事务所31272代理人高振红(51)Int.Cl.C23C14/16(2006.01)C23C14/35(2006.01)C23C14/58(2006.01)C23C14/02(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种锌铝合金表面处理工艺(57)摘要本发明公开了一种锌铝合金表面处理工艺，包括步骤：(1)对合金基体进行抛光；(2)并对抛光后的合金基体进行表面清洗；(3)将表面清洗后的工件转入真空炉内，抽气至本底真空后进行辉光清洗或离子源清洗，然后依次采用磁控溅射沉积过渡层，以及采用反应溅射沉积颜色装饰层；(4)将工件转入烤箱中或喷粉线上加热、保温；(5)对工件表面静电喷涂热固性透明粉末，并经固化处理后形成表面装饰涂层。本发明将真空镀膜和粉末喷涂相结合，在合金基体表面通过对高温基体进行热固性透明粉末静电喷涂，实现了良好的外观装饰和性能，同时过程易控制，生产工艺稳定，良品率高，能够满足没有废水排放的要求。CN110004412ACN110004412A权利要求书1/1页1.一种锌铝合金表面处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)对合金基体进行抛光；(2)对抛光后的合金基体进行表面清洗；(3)将表面清洗后的工件转入真空炉内，抽气至本底真空后进行辉光清洗或离子源清洗；然后依次采用磁控溅射沉积第一金属层作为过渡层，以及采用反应溅射沉积第二金属层作为颜色装饰层；(4)将镀膜后的工件转入烤箱中或者喷粉线上，加热至80-120℃，保温0-30min；(5)对保温中的工件表面静电喷涂热固性透明粉末，并经固化处理后形成表面装饰涂层。2.根据权利要求1所述的锌铝合金表面处理工艺，其特征在于，步骤(1)中所述合金基体为锌合金材料或铝合金材料。3.根据权利要求1所述的锌铝合金表面处理工艺，其特征在于，步骤(3)中，所述辉光清洗工艺为：将真空炉内抽气至本体真空，真空度为5.0～8.0×10-3Pa时，通入惰性气体，在真空度达到1.0Pa～3.0Pa时开启偏压电源对工件表面进行辉光清洗，辉光清洗时的偏压为500-1500V，占空比为40％～80％，电流为0.1～5.0A。4.根据权利要求1所述的锌铝合金表面处理工艺，其特征在于，步骤(3)中，所述过渡层的沉积工艺为：采用磁控溅射沉积Cr层，厚度为2min～10min，真空度为0.1～0.5Pa，靶电流在10A～40A，偏压50-300V，占空比40％～80％，偏压电流在0.1～5.0A。5.根据权利要求1所述的锌铝合金表面处理工艺，其特征在于，步骤(3)中，所述颜色装饰层沉积工艺为：以Ti靶或Zr靶为靶材，以N2作为反应气体，采用反应溅射沉积金色涂层。6.根据权利要求1所述的锌铝合金表面处理工艺，其特征在于，步骤(3)中，所述颜色装饰层沉积工艺为：以Ti靶、Zr靶或者Cr靶为靶材，以C2H2和/或CH4以及N2、O2中的一种或两种作为反应气体，采用反应溅射沉积黑色涂层。7.根据权利要求1所述的锌铝合金表面处理工艺，其特征在于，步骤(4)中对工件进行加热，升温速度为3-10℃/min，加热温度为80-120℃。8.根据权利要求1所述的锌铝合金表面处理工艺，其特征在于，步骤(5)中所述热固性透明粉末的玻璃化温度为80-120℃。9.根据权利要求7所述的锌铝合金表面处理工艺，其特征在于，所述热固性透明粉末选自热固性聚酯透明粉末涂料、热固性环氧透明粉末涂料、热固性环氧聚酯透明粉末涂料中的一种或几种。10.根据权利要求1所述的锌铝合金表面处理工艺，其特征在于，所述表面装饰涂层涂层的厚度为50-80um。2CN110004412A说明书1/6页一种锌铝合金表面处理工艺技术领域[0001]本发明涉及表面处理技术领域，尤其涉及一种锌铝合金表面处理工艺。背景技术[0002]随着国家对电镀污染控制的提高和人民环保意识的增强，目前传统水电镀行业正面临着重新整顿和技术革新。与此同时，一些新的环保型表面处理技术正迅速发展，产品已能够做到与传统水电镀一样甚至还要优异的性能效果。[0003]热固性粉末具有良好的功能性和装饰性，同时具有良好的额附着性，一般不需要打底，深受制造商和消费者的青睐。但热固性粉末一般固化温度较高，通常在140℃以上，有某些相对较低的也在100℃以上，伴随着固化温度的降低涂层的性能也有不同程度的降低。在对于锌铝合金基材等压铸件的处理中，由于微孔