一种用于高频贵金属熔炼炉的浇铸模.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110014128A(43)申请公布日2019.07.16(21)申请号201810020615.9(22)申请日2018.01.10(71)申请人成都市天甫金属粉体有限责任公司地址611400四川省成都市新津县工业园区新材料产业功能区新材29路(72)发明人孙征(51)Int.Cl.B22D7/06(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种用于高频贵金属熔炼炉的浇铸模(57)摘要本发明涉及一种用于高频贵金属熔炼炉的浇铸模，包括：浇铸模本体、型腔和水冷外壳；所述浇铸模本体固定设置在水冷外壳内，且所述浇铸模本体的进料口高于所述水冷外壳，所述型腔设置在浇铸模本体的中部；所述水冷外壳的一侧壁的上端设置有冷水进水口，另一端侧壁的下端设置有出水口；本发明的浇铸模选用导热速度快且耐高温的氧化锆材料制成，加快了贵金属材料的凝固时间，同时增加水冷外壳，将模具本体置于充满循环冷却水介质的水冷外壳内，进一步缩短了贵金属材料的凝固时间，有效避免了冷隔的形成，提高了铸锭的质量，具有结构简单，设计合理，制作成本较低的优点。CN110014128ACN110014128A权利要求书1/1页1.一种用于高频贵金属熔炼炉的浇铸模，其特征在于，包括：浇铸模本体、型腔和水冷外壳；所述浇铸模本体固定设置在水冷外壳内，且所述浇铸模本体的进料口高于所述水冷外壳，所述型腔设置在浇铸模本体的中部；所述水冷外壳的一侧壁的上端设置有冷水进水口，另一端侧壁的下端设置有出水口。2.根据权利要求1所述的一种用于高频贵金属熔炼炉的浇铸模，其特征在于，所述型腔为楔形型腔。3.根据权利要求1所述的一种用于高频贵金属熔炼炉的浇铸模，其特征在于，所述浇铸模由耐高温的氧化锆材料制成。2CN110014128A说明书1/2页一种用于高频贵金属熔炼炉的浇铸模技术领域[0001]本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种用于高频贵金属熔炼炉的浇铸模。背景技术[0002]在贵金属熔炼领域，早期所使用的浇铸模大多是采用石墨材质，导热速度比较慢，而且浇铸模外部的冷却效果较差，导致贵金属材料凝固时间长，在浇铸模内容易形成冷隔，影响了浇铸质量，其次，现有浇铸模内壁与底面夹角为直角，造成铸锭不容易脱模、粘模、表面结巴等现象，费时费力，而且容易损坏模具，使模具变形，加大了生产成本。发明内容[0003]本发明的目的是通过以下技术方案实现的。[0004]一种用于高频贵金属熔炼炉的浇铸模，包括：浇铸模本体、型腔和水冷外壳；所述浇铸模本体固定设置在水冷外壳内，且所述浇铸模本体的进料口高于所述水冷外壳，所述型腔设置在浇铸模本体的中部；所述水冷外壳的一侧壁的上端设置有冷水进水口，另一端侧壁的下端设置有出水口。[0005]进一步的，型腔为楔形型腔。[0006]进一步的，浇铸模由耐高温的氧化锆材料制成。[0007]本发明的优点在于：本发明的浇铸模选用导热速度快且耐高温的氧化锆材料制成，加快了贵金属材料的凝固时间，同时增加水冷外壳，将模具本体置于充满循环冷却水介质的水冷外壳内，进一步缩短了贵金属材料的凝固时间，有效避免了冷隔的形成，提高了铸锭的质量，具有结构简单，设计合理，制作成本较低的优点。附图说明[0008]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0009]附图1示出了根据本发明实施方式的一种用于高频贵金属熔炼炉的浇铸模的结构示意图。[0010]附图标记：1、浇铸模本体；2、型腔；3、水冷外壳；4、进水口；5、出水口。具体实施方式[0011]在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便于对本发明的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本发明可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本发明的示例来提供对本发明的更好地理解。3CN110014128A说明书2/2页[0012]下面将结合附图，对本发明实施例的技术方案进行描述。[0013]如图1所示，本发明提供一种用于高频贵金属熔炼炉的浇铸模，包括：浇铸模本体1、型腔2和水冷外壳3；所述浇铸模本体1固定设置在水冷外壳3内，且所述浇铸模本体1的进料口高于所述水冷外壳3，所述型腔2设置在浇铸模本体1的中部；所述水冷外壳3的一侧壁的上端设置有冷水进水口4，另一端侧壁的下端设置有出水口5。[0014]根据本发明的一个方面，型腔2为楔形型腔2。[0015]根据本发明的一个方面，浇铸模由耐高温的氧化锆材料制成。[0016]本发明