一种用于中频贵金属熔炼炉的浇铸斗.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110014139A(43)申请公布日2019.07.16(21)申请号201810020639.4(22)申请日2018.01.10(71)申请人成都市天甫金属粉体有限责任公司地址611400四川省成都市新津县工业园区新材料产业功能区新材29路(72)发明人孙征(51)Int.Cl.B22D35/04(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种用于中频贵金属熔炼炉的浇铸斗(57)摘要本发明涉及一种用于中频贵金属熔炼炉的浇铸斗，包括：浇筑斗本体，所述浇筑斗本体的侧壁的底部设置有用于定位的垂直凸台，所述浇筑斗本体的底部设置有进料凸台，所述进料凸台延伸至冷铸模内，所述进料凸台中间设置有通孔，所述进料凸台用于防治撒料和浇筑斗与冷铸模连接处有余料的产生；本发明浇铸斗材质选用了氧化锆，耐高温性能强，强度高，这样可以增加浇铸斗的使用次数，延长其使用寿命；且设置有垂直凸台，保证了浇筑斗的定位，设置的进料凸台保证浇筑斗和冷铸模连接处不会出现有余料的情况，方便浇铸斗和冷铸模的拆卸。CN110014139ACN110014139A权利要求书1/1页1.一种用于中频贵金属熔炼炉的浇铸斗，包括浇筑斗本体，其特征在于，所述浇筑斗本体的侧壁的底部设置有用于定位的垂直凸台，所述浇筑斗本体的底部设置有进料凸台，所述进料凸台延伸至冷铸模内，所述进料凸台中间设置有通孔，所述进料凸台用于防治撒料和浇筑斗与冷铸模连接处有余料的产生。2.根据权利要求1所述的一种用于中频贵金属熔炼炉的浇铸斗，其特征在于，所述浇筑斗由耐高温的氧化锆材料制成。3.根据权利要求1所述的一种用于中频贵金属熔炼炉的浇铸斗，其特征在于，所述垂直凸台与所述冷铸模接触，且所述垂直凸台与所述冷铸模垂直。4.根据权利要求1所述的一种用于中频贵金属熔炼炉的浇铸斗，其特征在于，所述进料凸台的通孔孔径与所述浇筑斗本体下端的出料口的直径相同。2CN110014139A说明书1/2页一种用于中频贵金属熔炼炉的浇铸斗技术领域[0001]本发明涉及贵金属熔炼用具技术领域，尤其涉及一种用于中频贵金属熔炼炉的浇铸斗。背景技术[0002]由于贵金属中频熔炉和冷铸模是在一个真空包内使用，浇铸时由于观察条件有限，在浇铸过程中易造成料液抛洒，加大了浇铸过程中的材料损耗，为此人们通常使利用浇铸斗向冷铸模内倾注熔炼好的金属材料。目前所用浇铸斗存在以下缺陷：1.所用材料致密性差，耐高温性能较弱，使用时间较短；2.为整体式结构，浇铸完成时，在冷铸模与浇铸斗的连接处尚有余料，导致浇铸斗和冷铸模难以拆卸；3.浇铸斗下料角度这一关键尺寸控制不合理，增加了浇铸时间，影响了浇铸质量，因为浇铸时间长会造成冷铸模内形成冷隔。发明内容[0003]本发明的目的是通过以下技术方案实现的。[0004]一种用于中频贵金属熔炼炉的浇铸斗，包括浇筑斗本体，所述浇筑斗本体的侧壁的底部设置有用于定位的垂直凸台，所述浇筑斗本体的底部设置有进料凸台，所述进料凸台延伸至冷铸模内，所述进料凸台中间设置有通孔，所述进料凸台用于防治撒料和浇筑斗与冷铸模连接处有余料的产生。[0005]进一步的，浇筑斗由耐高温的氧化锆材料制成。[0006]进一步的，垂直凸台与所述冷铸模接触，且所述垂直凸台与所述冷铸模垂直。[0007]进一步的，进料凸台的通孔孔径与所述浇筑斗本体下端的出料口的直径相同。[0008]本发明的优点在于：本发明浇铸斗材质选用了氧化锆，耐高温性能强，强度高，这样可以增加浇铸斗的使用次数，延长其使用寿命；且设置有垂直凸台，保证了浇筑斗的定位，设置的进料凸台保证浇筑斗和冷铸模连接处不会出现有余料的情况，方便浇铸斗和冷铸模的拆卸。附图说明[0009]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0010]附图1示出了根据本发明实施方式的一种用于中频贵金属熔炼炉的浇铸斗的结构示意图。[0011]附图标记：1、浇筑斗本体；2、垂直凸台；3、进料凸台；4、通孔；5、冷铸模。具体实施方式3CN110014139A说明书2/2页[0012]在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便于对本发明的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本发明可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本发明的示例来提供对本发明的更好地理解。[0013]下面将结合附图，对本发明实施例的技术方案进行描述。[0014]如图1所示，本发明提供一种用于中频贵金