精炼炉底吹系统及其透气砖极限报警方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110029205A(43)申请公布日2019.07.19(21)申请号201811171404.1(22)申请日2018.10.09(71)申请人交城义望铁合金有限责任公司地址030500山西省吕梁市交城县三角村东(72)发明人张东彪褚振全蔚三兵常来让任贵虎贾晓娟(51)Int.Cl.C21C7/072(2006.01)B22D41/02(2006.01)C21C5/30(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称精炼炉底吹系统及其透气砖极限报警方法(57)摘要本发明涉及一种精炼炉底吹系统及其透气砖极限报警方法，属于精炼炉技术领域，提供了一种采用PLC自动控制，降低工人劳动强度，提高生产效率的精炼炉底吹系统及其透气砖极限报警方法，所采用的技术方案为包括安装在精炼炉底部透气砖中心的底吹喷吹管，所底吹喷吹管通过底吹阀组与底吹阀站相连接，底吹阀站内设置有多个用于输送底吹喷吹气体的管道和CO2管道，底吹阀站内设置有压力传感器、流量计和多个控制阀，底吹阀组、压力传感器、流量计和所述多个控制阀均与PLC控制系统相连接；本发明广泛用于精炼炉的底吹控制。CN110029205ACN110029205A权利要求书1/1页1.精炼炉底吹系统，其特征在于：包括安装在精炼炉底部透气砖中心的底吹喷吹管，所述底吹喷吹管通过底吹阀组与底吹阀站相连接，所述底吹阀站内设置有多个用于输送底吹喷吹气体的管道和CO2管道，所述底吹阀站内设置有压力传感器、流量计和多个控制阀，所述底吹阀组、压力传感器、流量计和所述多个控制阀均与PLC控制系统相连接。2.根据权利要求1所述的精炼炉底吹系统，其特征在于：所述透气砖采用整体式透气砖，总长度为1020mm，中部均匀分布8支不锈钢管制成的底吹喷吹管。3.根据权利要求1所述的精炼炉底吹系统，其特征在于：所述底吹喷吹气体为压缩空气、氮气和氩气，且气体压力为0.6-1.0MPa。4.精炼炉底吹透气砖极限报警方法，包括精炼炉底吹系统，其特征在于：所述透气砖内部布置两根极限安全报警管，且极限安全报警管与PLC控制系统相连接，所述两根极限安全报警管一上一下进行布置；当PLC系统使用到第一次安全报警时，PLC系统第一次提醒操作工人底吹透气砖目前侵蚀位置；当PLC系统使用到第二次极限报警时，系统第二次提醒操作工人目前透气砖使用位置，且指导操作工人必须停止冶炼，重新更换新炉壳。2CN110029205A说明书1/2页精炼炉底吹系统及其透气砖极限报警方法技术领域[0001]本发明涉及一种精炼炉底吹系统及其透气砖极限报警方法，属于精炼炉技术领域。背景技术[0002]随着生产规模的不断扩大，各类生产设备也有所增大，炉内吹气是精炼炉冶炼过程中必要的工序，可以加快炉内还原反应速度，缩短冶炼时间，降低电耗，增加产量。目前这个工序仍延用原始的人工操作吹氧管吹气的方式，劳动强度大，生产效率低。发明内容[0003]为解决现有技术存在的技术问题，本发明提供了一种采用PLC自动控制，降低工人劳动强度，提高生产效率的精炼炉底吹系统及其透气砖极限报警方法。[0004]为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为精炼炉底吹系统，包括安装在精炼炉底部透气砖中心的底吹喷吹管，所述底吹喷吹管通过底吹阀组与底吹阀站相连接，所述底吹阀站内设置有多个用于输送底吹喷吹气体的管道和CO2管道，所述底吹阀站内设置有压力传感器、流量计和多个控制阀，所述底吹阀组、压力传感器、流量计和所述多个控制阀均与PLC控制系统相连接。[0005]优选的，所述透气砖采用整体式透气砖，总长度为1020mm，中部均匀分布8支不锈钢管制成的底吹喷吹管。[0006]优选的，所述底吹喷吹气体为压缩空气、氮气和氩气，且气体压力为0.6-1.0MPa。[0007]精炼炉底吹透气砖极限报警方法，包括精炼炉底吹系统，所述透气砖内部布置两根极限安全报警管，且极限安全报警管与PLC控制系统相连接，所述两根极限安全报警管一上一下进行布置；当PLC系统使用到第一次安全报警时，PLC系统第一次提醒操作工人底吹透气砖目前侵蚀位置；当PLC系统使用到第二次极限报警时，系统第二次提醒操作工人目前透气砖使用位置，且指导操作工人必须停止冶炼，重新更换新炉壳。[0008]与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：本发明将人工操作吹氧管吹气改为底部自动吹气系统，并利用PLC自动控制。在精炼炉三个电极之间即炉底中心布置1支底吹喷吹管，底吹喷吹管采用锁紧机构方式进行安装，保证透气砖在炉内水平垂直及透气砖壳牢固可靠，通过底吹阀站采用全自动控制气体流量，同时控制底吹透气砖的使用极限安全报警，通过全自动控制不同时期的气体流量，从而改进各种锰系合金冶炼工艺，以及冶炼过