一种超纯核级奥氏体不锈钢大型锻件的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110029203A(43)申请公布日2019.07.19(21)申请号201910103260.4C22C38/52(2006.01)(22)申请日2019.02.01C22C33/04(2006.01)C21C7/10(2006.01)(71)申请人上海加宁新材料科技有限公司C21D8/00(2006.01)地址200072上海市静安区沪太路1059号501室(72)发明人陈菊生陈莉陈坚陈庆峰柳豪张健郭浩姚玉宇陈伟(74)专利代理机构上海申蒙商标专利代理有限公司31214代理人黄明凯(51)Int.Cl.C21C7/06(2006.01)C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/50(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种超纯核级奥氏体不锈钢大型锻件的制造方法(57)摘要本发明公开了一种超纯核级奥氏体不锈钢大型锻件的制造方法，包括以下步骤：选用原材料并进行净化处理；清洗炉膛和钢包；使得净化处理后的原材料按照规定比例以及规定工艺获得如下质量百分比的钢锭：C≤0.08%，Si≤1.00%，Mn≤2.0%，S≤0.03%，P≤0.035%，17.0%≤Cr≤19.0%，9.0%≤Ni≤12.0%，Ti≥5*C%，Co≤0.05%，其余为Fe；规定比例指的是各原材料的配比，规定工艺指的是原材料依次经EF熔炼、VOD精炼以及ESR电渣重熔的工艺条件；对钢锭进行强压快锻获得锻件；对锻件进行固溶热处理，然后进行稳定化处理。本发明的优点是：冶炼时加入的复合脱氧剂可严格控制钢水中非金属夹杂物等级，生产出来的大型锻件具有非金属夹杂物极低、奥氏体组织稳定等优越性能。CN110029203ACN110029203A权利要求书1/1页1.一种超纯核级奥氏体不锈钢大型锻件的制造方法，其特征在于所述制造方法包括以下步骤：选用微碳铬铁、0#镍板、纯钛以及原生态废钢作为原材料并进行净化处理；清洗炉膛和钢包；使得净化处理后的所述原材料按照规定比例以及规定工艺获得如下质量百分比的钢锭：C≤0.08%，Si≤1.00%，Mn≤2.0%，S≤0.03%，P≤0.035%，17.0%≤Cr≤19.0%，9.0%≤Ni≤12.0%，Ti≥5*C%，Co≤0.05%，其余为Fe；所述规定比例指的是各所述原材料的配比，所述规定工艺指的是所述原材料依次经EF熔炼、VOD精炼以及ESR电渣重熔的工艺条件；对所述钢锭进行强压快锻获得锻件；对所述锻件进行固溶热处理，然后进行稳定化处理。2.根据权利要求1所述的一种超纯核级奥氏体不锈钢大型锻件的制造方法，其特征在于对所述钢锭进行强压快锻获得所述锻件的具体过程如下：精整所述钢锭表面；采用台阶式加热法加热所述钢锭；完成加热且所述钢锭内部温度与表面温度相同后应用FM法强压快锻，锻造比≥3。3.根据权利要求2所述的一种超纯核级奥氏体不锈钢大型锻件的制造方法，其特征在于采用台阶式加热法加热所述钢锭的具体要求为：在20℃-560℃之间时，每小时升温≤80℃，在560℃-850℃之间时，每小时升温120℃，在850℃-1200℃之间时，每小时升温150℃，加热至1200℃后保温。4.根据权利要求2所述的一种超纯核级奥氏体不锈钢大型锻件的制造方法，其特征在于采用FM法进行锻造的始锻温度为1180±10℃、终锻温度≥850±10℃，固溶温度为1050±10℃；所述稳定化处理的温度为860±10℃。5.根据权利要求1所述的一种超纯核级奥氏体不锈钢大型锻件的制造方法，其特征在于在EF熔炼过程中加入如下组分的复合脱氧剂：4.5%≤Al≤5%，8%≤Si≤9%，3.5%≤Ca≤4%，18%≤Mn≤20%，其余为Fe；使其与钢水中氧化物、硫化物形成钢渣，在氧化期后期、还原期和出钢前三次扒渣，清除钢水中的非金属夹杂物，净化钢水。6.根据权利要求1所述的一种超纯核级奥氏体不锈钢大型锻件的制造方法，其特征在于由EF熔炼后钢水进入VOD真空精炼炉进行精炼时，脱气，使﹝H﹞≤1.6ppm、﹝O﹞≤16ppm。7.根据权利要求1所述的一种超纯核级奥氏体不锈钢大型锻件的制造方法，其特征在于对所述原材料进行净化处理的具体过程如下：用5%的稀硫酸进行清洗，再用清水进行清洗，然后进行烘干。8.根据权利要求1所述的一种超纯核级奥氏体不锈钢大型锻件的制造方法，其特征在于所述钢锭各组分的优化组合如下：0.05%≤C≤0.07%，0.50%≤Si≤0.60%，1.60%≤Mn≤1.80%，S≤0.010%，P≤0.015%，17.8%≤Cr≤18.5%，11.2%≤Ni≤11.8%，Ti=0.40%，Co≤0.04%，其余为Fe。2CN11002