用于生产载板玻璃的窑炉系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110028224A(43)申请公布日2019.07.19(21)申请号201910209101.2(22)申请日2019.03.19(71)申请人东旭科技集团有限公司地址100075北京市丰台区科学城海鹰路9号2号楼266室（园区）申请人东旭集团有限公司石家庄旭新光电科技有限公司(72)发明人李青李赫然杨晓宾郭彦朝郑权金利涛李炜张冰(74)专利代理机构北京润平知识产权代理有限公司11283代理人刘虎蒋爱花(51)Int.Cl.C03B5/00(2006.01)C03B5/16(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图1页(54)发明名称用于生产载板玻璃的窑炉系统(57)摘要本发明公开了一种用于生产载板玻璃的窑炉系统。所述用于生产载板玻璃的窑炉系统包括：炉体；余热回收装置，所述余热回收装置具有烟气进口、烟气出口、低温介质进口和高温介质出口；烟道，所述烟道的烟气进口与所述炉体连通，所述烟道的烟气出口与所述余热回收装置的烟气进口连通；和排烟管，所述排烟管与所述余热回收装置的烟气出口连通。根据本发明实施例的窑炉系统具有节约能源、提高能源利用率等优点。CN110028224ACN110028224A权利要求书1/2页1.一种用于生产载板玻璃的窑炉系统(1)，其特征在于，包括：炉体(10)；余热回收装置(20)，所述余热回收装置(20)具有烟气进口、烟气出口、低温介质进口和高温介质出口；烟道(310)，所述烟道(310)的烟气进口与所述炉体(10)连通，所述烟道(310)的烟气出口与所述余热回收装置(20)的烟气进口连通；和排烟管(320)，所述排烟管(320)与所述余热回收装置(20)的烟气出口连通。2.根据权利要求1所述的用于生产载板玻璃的窑炉系统(1)，其特征在于，进一步包括：烟道水冷装置(40)，所述烟道水冷装置(40)设在所述烟道(310)上；和调节阀(740)，所述调节阀(740)与所述烟道水冷装置(40)的进水口连通。3.根据权利要求2所述的用于生产载板玻璃的窑炉系统(1)，其特征在于，进一步包括第一温度检测器(610)和第二温度检测器(620)，所述第一温度检测器(610)设在所述烟道(310)上，所述第二温度检测器(620)设在所述排烟管(320)上。4.根据权利要求3所述的用于生产载板玻璃的窑炉系统(1)，其特征在于，所述第一温度检测器(610)邻近所述余热回收装置(20)的烟气进口，所述第二温度检测器(620)邻近所述余热回收装置(20)的烟气出口。5.根据权利要求3或4所述的用于生产载板玻璃的窑炉系统(1)，其特征在于，进一步包括控制器，所述控制器与所述调节阀(740)和所述第一温度检测器(610)中的每一者相连、以便根据所述第一温度检测器(610)的温度检测值控制所述调节阀(740)的开度。6.根据权利要求2所述的用于生产载板玻璃的窑炉系统(1)，其特征在于，进一步包括：旁通烟道(330)，所述旁通烟道(330)的烟气进口与所述烟道(310)连通，所述旁通烟道(330)的烟气出口与所述排烟管(320)连通，其中所述旁通烟道(330)的烟气进口位于所述烟道水冷装置(40)的下游；第一开关阀(710)，所述第一开关阀(710)设在所述烟道(310)上，所述第一开关阀(710)位于所述烟道(310)的与所述旁通烟道(330)的烟气进口相连的部分的下游；第二开关阀(720)，所述第二开关阀(720)设在所述排烟管(320)上，所述第二开关阀(720)位于所述排烟管(320)的与所述旁通烟道(330)的烟气出口相连的部分的上游；和第三开关阀(730)，所述第三开关阀(730)设在所述旁通烟道(330)上。7.根据权利要求2所述的用于生产载板玻璃的窑炉系统(1)，其特征在于，进一步包括烟气过滤装置(50)，所述排烟管(320)包括第一段(321)和第二段(322)，其中所述烟气过滤装置(50)的烟气进口与所述第一段(321)的烟气出口连通，所述烟气过滤装置(50)的烟气出口与所述第二段(322)的烟气进口连通。8.根据权利要求2所述的用于生产载板玻璃的窑炉系统(1)，其特征在于，进一步包括排烟风机(80)，所述排烟风机(80)设在所述第二段(322)内。9.根据权利要求2所述的用于生产载板玻璃的窑炉系统(1)，其特征在于，进一步包括厂房(90)，所述厂房(90)具有顶板(910)，其中所述炉体(10)和所述烟道水冷装置(40)设在所述厂房(90)内，所述余热回收装置(20)和所述排烟管(320)中的每一者设在所述顶板(910)的上方，所述烟道(310)的一部分向上穿过所述顶板(910)以便位于所述顶板(910)的上方。2CN110028224