一种匀矿造堆方法及混匀矿.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110029219A(43)申请公布日2019.07.19(21)申请号201910424144.2(22)申请日2019.05.21(71)申请人山西太钢不锈钢股份有限公司地址030003山西省太原市尖草坪2号科技中心(72)发明人冀岗李强郭鑫吴明高长涛李国喜张政文郝永寿胡晶森徐慧明(74)专利代理机构北京市浩天知识产权代理事务所(普通合伙)11276代理人刘云贵(51)Int.Cl.C22B1/16(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种匀矿造堆方法及混匀矿(57)摘要本发明属于高炉冶炼技术经济领域，涉及一种匀矿造堆方法及混匀矿，所述匀矿造堆方法包括将铁料、熔剂、燃料进行预配料，形成固定配比的混匀矿，转入二次料场。本发明的匀矿造堆方法将铁料、熔剂、燃料进行预配，形成固定配比成分均匀的混匀矿，通过在二次料场堆存，延长熔剂和燃料与矿粉接触混匀时间，改善熔剂、燃料在精矿粉烧结中的分布状态，提高烧结矿成矿效率。CN110029219ACN110029219A权利要求书1/1页1.一种匀矿造堆方法，其特征在于，将铁料、熔剂、燃料进行预配料，形成固定配比的混匀矿转入二次料场。2.根据权利要求1所述的匀矿造堆方法，其特征在于，所述匀矿造堆方法还包括(1)将熔剂、燃料分别放在不同的密闭储存仓；(2)按配比与铁料进行预配料；(3)混合均匀后，转入二次料场待用。3.根据权利要求1或2所述的匀矿造堆方法，其特征在于，以混匀矿的重量计，所述熔剂的加入量为0.5％-2％，所述燃料的加入量为0.5％-2％。4.根据权利要求1所述的匀矿造堆方法，其特征在于，所述熔剂包括白云石、石灰石、生石灰中的一种或多种。5.根据权利要求1所述的匀矿造堆方法，其特征在于，所述燃料包括焦粉、煤粉、活性炭粉、CDQ中的一种或多种。6.根据权利要求1所述的匀矿造堆方法，其特征在于，所述铁料包括磁铁精矿粉、赤铁精矿粉、澳矿粉、铁鳞、综合粉。7.根据权利要求6所述的匀矿造堆方法，其特征在于，所述综合粉包括高炉淀灰、钢粒、转炉除尘灰及其他含铁杂料。8.根据权利要求7所述的匀矿造堆方法，其特征在于，所述熔剂的粒径≤3mm，所述燃料的粒径≤3mm，所述铁料平均粒径≤1mm。9.由权利要求1-8任一项所述的匀矿造堆方法制备的混匀矿，其特征在于，包括成分均匀的铁料、熔剂和燃料。2CN110029219A说明书1/6页一种匀矿造堆方法及混匀矿技术领域[0001]本发明属于高炉冶炼技术经济领域，涉及一种匀矿造堆方法及混匀矿。背景技术[0002]随着富矿资源日益减少，钢铁行业开始开发贫矿资源。而贫矿需磨细至200目甚至325目进行选矿富集，形成铁精矿。铁精矿比例高于80％后，由于精矿比表面积大，毛细水迁移速度快，制粒过程中容易形成+8mm大球。大球成矿过程中铁酸钙生成量少，烧结矿成矿效率低，带来烧结矿产量降低、0-10mm粒级比例升高，返矿量增加，能耗升高等不利影响。[0003]传统烧结配料工艺中，熔剂、燃料均在烧结配料室通过圆盘给料机、电子皮带秤集中配加，经过加水混合制粒，再与匀矿混匀形成烧结混合料。熔剂、燃料与铁精矿接触混匀时间短，其在混合料中分布不均匀，不利于发挥熔剂、燃料在烧结中的作用，难以实现高效成矿。发明内容[0004]针对现有技术的缺陷，本发明提供了一种匀矿造堆方法及混匀矿。[0005]具体的，本发明的一种匀矿造堆方法，包括：将铁料、熔剂、燃料进行预配料，形成固定配比的混匀矿转入二次料场。[0006]上述的匀矿造堆方法，所述匀矿造堆方法还包括(1)将熔剂、燃料分别放在不同的密闭储存仓；(2)按配比与铁料进行预配；(3)混合均匀后，转入二次料场待用。[0007]上述的匀矿造堆方法，以混匀矿的重量计，所述熔剂的加入量为0.5％-2％，所述燃料的加入量为0.5％-2％。[0008]上述的匀矿造堆方法，所述熔剂包括白云石、石灰石、生石灰中的一种或多种。[0009]上述的匀矿造堆方法，所述燃料包括焦粉、煤粉、活性炭粉、CDQ中的一种或多种。[0010]上述的匀矿造堆方法，所述铁料包括磁铁精矿粉、赤铁精矿粉、澳矿粉、铁鳞、综合粉。[0011]上述的匀矿造堆方法，所述综合粉包括高炉淀灰、钢粒、转炉除尘灰及其他含铁杂料。[0012]上述的匀矿造堆方法，所述熔剂的粒径≤3mm，所述燃料的粒径≤3mm，所述铁料平均粒径≤1mm。[0013]本发明提供了一种由上述的匀矿造堆方法制备的混匀矿，包括成分均匀的铁料、熔剂和燃料。[0014]本发明的技术方案具有如下的有益效果：[0015](1)本发明的匀矿造堆方法中，将铁料、熔剂、燃料进行预配，形成固定配比的混匀矿，通过在二次料场堆存，延长熔剂和燃料与矿粉接触