一种新型混匀矿堆积方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113817916A(43)申请公布日2021.12.21(21)申请号202111126218.8(22)申请日2021.09.26(71)申请人武汉钢铁有限公司地址430083湖北省武汉市青山区厂前2号门内(72)发明人李井成蒋国波孙庆星范维国罗之礼(74)专利代理机构湖北武汉永嘉专利代理有限公司42102代理人钟锋李丹(51)Int.Cl.C22B1/16(2006.01)C22B1/00(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种新型混匀矿堆积方法(57)摘要本发明公开了一种新型混匀矿堆积方法，其工艺流程：单品种铁料→入配料槽→计算配比→配料秤下料→一次圆筒混合机→二次圆筒混合机→堆料机分层堆料，根据铁料品种、成分及混匀矿大堆成分要求，通过Excel进行配料计算确定各铁料配比及建堆总量要求，确定现场配料仓数目，执行配料计划，确定每种铁料配料秤单位时间下料量，所有参与配料铁料根据配比通过电子秤输出后再通过皮带进入一次圆通混合机、二次圆通混合机混合均匀，混合铁料通过堆料机往复行走、分层堆料，建堆过程中每8小时单品种铁料取样化验成分一次、根据单品种铁料成分变化实时调整铁料配比，减小质量波动，改变传统BLOCK分块堆料方法。CN113817916ACN113817916A权利要求书1/1页1.一种新型混匀矿堆积方法，其特征在于，包含如下步骤：单品种铁料→入配料槽→计算配比→配料秤下料/CFW切出→一次混合→二次混合→分层堆料。2.如权利要求1所述的一种新型混匀矿堆积方法，其特征在于，所述新型混匀矿堆积方法具体步骤为：步骤1、根据参与建堆所有单品种铁料成分、混匀矿大堆成分要求，进行配料计算；步骤2、根据配料计算结果确定每种铁料配比，执行配料计划，确定每种铁料配料秤单位时间下料量；步骤3、所有参与配料铁料根据配比通过电子秤输出后再通过皮带进入一次圆筒混合机混合；步骤4、出一次混合机混合铁料再通过皮带进入二次圆筒混合机混合；步骤5、混合均匀的混合铁料通过堆料机往复行走、分层堆料；步骤6、建堆过程中每8小时单品种铁料取样化验成分一次、根据单品种铁料成分变化实时调整铁料配比，减小质量波动。3.如权利要求2所述的一种新型混匀矿堆积方法，其特征在于：按重量百分比计，所述混匀矿组成如下：卡粉(20)‑(25)％，阿粉(10)‑(12)％，扬迪粉(40)‑(50)％，Sic精矿(3)‑(5)％，雷克粉(3)‑(5)％，铁尘泥(1)‑(2)％，梅精(2)‑(5)％。4.如权利要求2所述的一种新型混匀矿堆积方法，其特征在于：所述根据配料计算结果确定每种铁料配比其计算方法：某种铁料某元素含量＝某种铁料配比％×对应铁料元素含量，大堆某元素含量＝所有参与配料品种某元素含量之和，每种铁料配料秤单位时间下料量的计算方法为：某种铁料单位时间下料量＝计划建堆总量×某种铁料配比％÷建堆时间。5.如权利要求2所述的一种新型混匀矿堆积方法，其特征在于：所述步骤3中，混合时间为1‑5分钟，优选2分钟。6.如权利要求2所述的一种新型混匀矿堆积方法，其特征在于：所述步骤4中，混合时间为1‑5分钟，优选2分钟。7.如权利要求2所述的一种新型混匀矿堆积方法，其特征在于：所述步骤6根据单品种铁料成分变化实时调整铁料配比，具体为，建堆过程中每8小时单品种铁料取样化验成分一次、根据单品种铁料成分变化实时调整铁料配比，减小质量波动，某品种铁料某元素含量升高，根据计算适当降低该品种铁料配比，反之某品种铁料某元素含量降低，根据计算适当提高该品种铁料配比，维持TFe±0.4％，SiO2±0.2％。2CN113817916A说明书1/6页一种新型混匀矿堆积方法技术领域[0001]本发明涉及烧结原料处理的技术领域，尤其涉及一种新型混匀矿堆积方法。背景技术[0002]混匀矿是烧结主要含铁原料，占烧结新原料的80％以上，其质量对烧结生产的产质量、消耗影响很大，且可利用低品位原料和厂内发生的含铁原料，由于烧结原料来源广泛、品种多，成分差异大等原因，使得混匀矿质量易存在波动，影响烧结矿质量，进而影响到高炉炉矿的稳定，因此必须加强混匀矿计算机堆积过程的控制，目前混匀矿堆积是将二十多种含铁原料混匀料场进行混匀、中和、堆积,使整个料堆沿长方向各断面的成分、粒度稳定而均匀,做到料堆上下和各大堆之间的成分、粒度的波动尽可能地小。为了便于管理,将大堆分成4等分,即4个分块(BLOCK)进行管理。要控制各分块的堆积量,使它的实绩接近计划堆积量，但由于是分成4分块分别进行配料计算，每个分块的原料不尽相同，计算结果也不一样，最终需求是4分块合成的成分结果符合要求，但在建堆过程每个分块的配料计算是基于前期原料成分计算、正式建堆时