一种高硅硅锰合金冶炼工艺.pdf
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一种高硅硅锰合金冶炼工艺.pdf
本发明公开了一种高硅硅锰合金冶炼工艺,其特征在于,本冶炼工艺各原料成分比为:南非锰矿35%,澳洲锰矿25%,熟料25%,中铁矿15%,所述原料准备包括南非锰矿制备、澳洲锰矿制备、熟料制备、中铁矿制备、焦炭制备和硅石制备;所述冶炼工艺需要使用到冶炼电炉,附加8%废渣、焦炭18%和硅石10%,本冶炼工艺依照碳还原氧化硅的化学反应作为反应依据,配料必须称量准确,称量误差不超过±1kg,按配比准确配好的炉料,必须充分混匀才能入炉,正常情况下炉料难以自动下沉,一般需强制沉料,本发明涉及一种高硅硅锰合金冶炼工艺,成品
高硅硅锰合金冶炼方法.pdf
本发明提供了一种高硅硅锰合金冶炼方法,包括步骤S10至步骤S30,其中,步骤S10:进行冶炼原材料的混合,原材料包括锰矿石、富锰渣、硅石、硅铁、硅渣、焦炭和白云石;步骤S20:将混合后的原材料放入矿热炉进行冶炼;步骤S30:将冶炼得到的高硅硅锰合金液和高硅硅锰合金矿渣分离。由于在步骤S10的冶炼原材料中增加硅渣,因而能够有效地增加了冶炼原材料中硅的含量,从而降低冶炼原材料中碳的含量,使得电极下插难度降低,并且,加入硅渣之后,硅渣中的硅能够直接与先还原出来的铁和锰的生产物发生反应得到高硅硅锰合金,减少锰和硅
矿热炉冶炼普通硅锰合金快速转炼高硅硅锰合金的工艺.pdf
本发明公开了矿热炉冶炼普通硅锰合金快速转炼高硅硅锰合金的工艺,属于铁合金生产技术领域,具体涉及硅锰合金不同品种之间的转炼工艺,以解决普通硅锰转炼高硅硅锰过渡期长、过渡产品多的问题,包括如下步骤:(1)配料;(2)转炼前准备;(3)焦炭种类调整;(4)转炼前1天,保证高硅硅锰物料能同时入矿热炉;(5)转炼过渡期炉渣碱度为常规冶炼时碱度的1.1倍;(6)出铁时间不低于40min;(7)矿热炉外脱磷,当铁水包内渣铁液面达到1/3时,附加石灰粉或萤石粉,直至高硅硅锰合金中P成分达标后停止附加。缩短转炼过渡期至一天
一种高硅硅锰合金冶炼废渣回收利用方法.pdf
本发明公开了一种高硅硅锰合金冶炼废渣回收利用方法,包括原料准备、水泥制备和煅烧硅微灰,原料准备包括硅铁微粉制备、黏土粉制备和石灰石制备,水泥制备先选择硅微灰原料,在按配方称量并混合均匀,然后在马弗炉里煅烧,本发明涉及一种高硅硅锰合金冶炼废渣回收利用方法,利用硅铁生产过程中产生的大量无定形晶型废渣,将其利用为水泥生产原料,在本前期研究有一定进展的基础上,采用新的思路与工艺,进一步深入优化各项工艺条件,将这种富含硅氧化物的废渣制成符合国家标准的强度,等级达42.5标号的生态水泥,以期达到产业化生产,再将硅铁矿
高硅硅锆合金冶炼系统.pdf
一种高硅硅锆合金冶炼系统,包括上料系统、多级输送混料系统、旋转布料系统、炉体、电极控制系统,上料系统的出料端与多级输送混料系统的入口连接,多级输送混料系统的出口与布料系统的入口连接,电极控制系统包括电极、把持筒、压放组件、调整组件、导电组件,所述压放组件、调整组件和导电组件从上向下依次设置于把持筒外壁,调整组件包括调整油缸、连接座,导电组件包括铜瓦、压力环,压力环的上方通过第一拉杆与把持筒固定连接,铜瓦的上沿通过第二拉杆与把持筒固定连接,压力环包括压力油缸,以通过压力油缸将铜瓦与电极之间紧密接触,本发明中