矿热炉冶炼普通硅锰合金快速转炼高硅硅锰合金的工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112430755A(43)申请公布日2021.03.02(21)申请号202011048159.2(22)申请日2020.09.29(71)申请人嘉峪关宏电铁合金有限责任公司地址735100甘肃省嘉峪关市雄关区嘉北工业园区(72)发明人曾仁福闫好青马智冯选杰曾仁国孙伟王先武江忠(74)专利代理机构成都弘毅天承知识产权代理有限公司51230代理人轩勇丽(51)Int.Cl.C22C1/02(2006.01)C22C22/00(2006.01)C22B4/06(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称矿热炉冶炼普通硅锰合金快速转炼高硅硅锰合金的工艺(57)摘要本发明公开了矿热炉冶炼普通硅锰合金快速转炼高硅硅锰合金的工艺，属于铁合金生产技术领域，具体涉及硅锰合金不同品种之间的转炼工艺，以解决普通硅锰转炼高硅硅锰过渡期长、过渡产品多的问题，包括如下步骤：(1)配料；(2)转炼前准备；(3)焦炭种类调整；(4)转炼前1天，保证高硅硅锰物料能同时入矿热炉；(5)转炼过渡期炉渣碱度为常规冶炼时碱度的1.1倍；(6)出铁时间不低于40min；(7)矿热炉外脱磷，当铁水包内渣铁液面达到1/3时，附加石灰粉或萤石粉，直至高硅硅锰合金中P成分达标后停止附加。缩短转炼过渡期至一天以内，合金质量兑现率提升20％以上，回收率升高2％左右，过渡产品少，各类消耗大幅度降低。CN112430755ACN112430755A权利要求书1/1页1.矿热炉冶炼普通硅锰合金快速转炼高硅硅锰合金的工艺,其特征在于，包括如下步骤：(1)配料；(2)转炼前3天开始调整矿热炉炉况，深插电极，电极限位处于中下限位置，增加配碳量，提高矿热炉炉温，普通硅锰合金中的硅含量由17.5％提升至18.5％以上；(3)转炼前1-2天按重量比配入48％-52％低磷焦进入矿热炉炉内循环，转炼前普硅合金磷含量的重量比降低38％-42％；(4)转炼前1天，降低锰矿原料料仓的储料量至40％以内、焦炭料仓储料量控制在50％以内，保证高硅硅锰物料能同时入矿热炉，高硅硅锰物料投料前1.5-2.5小时开始降低矿热炉冶炼料面，将冶炼料面降到矿热炉炉壳以下200-300mm，矿热炉炉顶炉料仓普硅物料全部拉空；(5)转炼过渡期炉渣碱度为常规冶炼时碱度的1.1倍；(6)耗电量达到单炉耗电量70％-75％时打开炉眼出铁，出铁时间不低于40min；(7)矿热炉外脱磷，矿热炉出铁过程中，当铁水包内渣铁液面达到1/3时，开始人工附加石灰粉或萤石粉，直至高硅硅锰合金中P成分达标后停止附加。2.根据权利要求1所述的矿热炉冶炼普通硅锰合金快速转炼高硅硅锰合金的工艺，其特征在于，步骤(1)中，配料包括锰矿配料和焦炭配料，锰矿配料，按重量份计，包括低磷低铁锰矿35-45份，低磷高碱度中品锰矿45-50份，自产渣10-15份，焦炭配料，按重量份计，粒度20-40mm的低磷焦55-60份，粒度10-30mm的化工焦40-45份。3.根据权利要求2所述的矿热炉冶炼普通硅锰合金快速转炼高硅硅锰合金的工艺,其特征在于，步骤(1)中，配料包括锰矿配料和焦炭配料，锰矿配料，按重量份计，包括低磷低铁锰矿40份，低磷高碱度中品锰矿43份，自产渣12份，焦炭配料，按重量份计，粒度30mm的低磷焦58份，粒度20mm的化工焦42份。4.根据权利要求2或3所述的矿热炉冶炼普通硅锰合金快速转炼高硅硅锰合金的工艺,其特征在于，按重量份数计，配料还包括焦炭10-15份，硅石8-12份。5.根据权利要求4所述的矿热炉冶炼普通硅锰合金快速转炼高硅硅锰合金的工艺,其特征在于，配料为前100-150批的物料。6.根据权利要求1所述的矿热炉冶炼普通硅锰合金快速转炼高硅硅锰合金的工艺,其特征在于，步骤(2)中提高矿热炉炉温具体为矿热炉内铁水温度由1520℃-1550℃提高至1570℃以上。7.根据权利要求1所述的矿热炉冶炼普通硅锰合金快速转炼高硅硅锰合金的工艺,其特征在于，常规冶炼时碱度为0.6-0.7。8.根据权利要求1所述的矿热炉冶炼普通硅锰合金快速转炼高硅硅锰合金的工艺,其特征在于，步骤(7)中，石灰粉或萤石粉的附加量为每矿热炉80-100kg。9.根据权利要求1所述的矿热炉冶炼普通硅锰合金快速转炼高硅硅锰合金的工艺,其特征在于，步骤(2)中配碳量按配料的重量比增加1.8％-2.2％。10.根据权利要求1所述的矿热炉冶炼普通硅锰合金快速转炼高硅硅锰合金的工艺,其特征在于，骤(6)中勤换炉眼，按一班一换眼或一炉一换眼更换。2CN112430755A说明书1/5页矿热炉冶炼普通硅锰合金快速转炼高硅硅锰合金的工艺技术领域[0001]矿热炉冶炼普通硅锰合金快速转炼高硅硅锰合金的工艺，