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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110039064A(43)申请公布日2019.07.23(21)申请号201910472946.0(22)申请日2019.05.31(71)申请人唐山鑫联环保科技有限公司地址063200河北省唐山市曹妃甸工业区中日工业园区(72)发明人张武李金惠马黎阳李永华余嘉栋林琳(74)专利代理机构北京品源专利代理有限公司11332代理人巩克栋(51)Int.Cl.B22F9/22(2006.01)C22B1/02(2006.01)B03B7/00(2006.01)B03B9/04(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种利用高炉瓦斯灰冶炼炉渣制备还原性铁粉的方法(57)摘要本发明涉及一种利用高炉瓦斯灰冶炼炉渣制备还原性铁粉的方法,所述方法为:对高炉瓦斯灰冶炼炉渣依次进行破碎和球磨;球磨后得到的物料加水调浆后加入螺旋分选机中进行分选,得到铁精矿和尾矿;尾矿从螺旋分选机底部螺旋的外边缘切线流出,直接进入摇床分选机中进行分选,得到铁精矿和尾矿;将不同分选阶段得到的铁精矿混合后进行还原焙烧,得到还原性铁粉。本发明首先通过对高炉瓦斯灰冶炼炉渣进行破碎和球磨得到小颗粒,实现了铁碳的充分分离,然后利用螺旋分选机与摇床的协同增效作用进行分选回收,最终得到了品位在98%以上的还原性铁粉产品,实现了对高炉瓦斯灰冶炼炉渣中铁元素的高效回收,具有良好的经济效益和应用前景。CN110039064ACN110039064A权利要求书1/1页1.一种利用高炉瓦斯灰冶炼炉渣制备还原性铁粉的方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤:(1)对高炉瓦斯灰冶炼炉渣依次进行破碎和球磨;(2)将步骤(1)球磨后得到的物料加水调浆;然后加入螺旋分选机中进行分选,得到铁精矿和尾矿;(3)步骤(2)得到的尾矿从螺旋分选机底部螺旋的外边缘切线流出,直接进入摇床分选机中进行分选,得到铁精矿和尾矿;(4)将步骤(2)和步骤(3)得到的铁精矿混合后进行还原焙烧,得到还原性铁粉。2.如权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(1)所述破碎在颚式破碎机中进行。3.如权利要求1或2所述的方法,其特征在于,步骤(1)所述破碎后利用条缝筛检查筛分,筛上物料返回前一步骤继续破碎。4.如权利要求1-3任一项所述的方法,其特征在于,步骤(1)所述球磨后物料的粒度为0.074mm以下。5.如权利要求1-4任一项所述的方法,其特征在于,步骤(1)所述球磨为二段球磨。6.如权利要求1-5任一项所述的方法,其特征在于,步骤(2)所述螺旋分离过程中任选地添加分散剂;优选地,所述分散剂为马来酸酐。7.如权利要求1-6任一项所述的方法,其特征在于,步骤(4)所述还原焙烧前,对得到的混合铁精矿进行脱水。8.如权利要求1-7任一项所述的方法,其特征在于,步骤(4)所述还原焙烧的温度为1200-1400℃;优选地,步骤(4)所述还原焙烧的时间为30-60min。9.如权利要求1-8任一项所述的方法,其特征在于,步骤(4)所述还原焙烧在氢气气氛中进行。10.如权利要求1-9任一项所述的方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤:(1)利用颚式破碎机中对高炉瓦斯灰冶炼炉渣进行破碎,破碎后用条缝筛检查筛分,筛上物料返回破碎机;然后对破碎后的物料进行二段球磨,至粒度为0.074mm以下;(2)将步骤(1)球磨后得到的物料加水调浆,然后将浆料打入螺旋分选机中进行能螺旋分离,得到铁精矿和尾矿;所述螺旋分离过程中任选地加入马来酸酐;(3)步骤(2)所得尾矿从螺旋分选机底部螺旋的外边缘切线流出,直接进入摇床分选机中进行摇床分选,得到铁精矿和尾矿;(4)将步骤(2)和步骤(3)得到的铁精矿混合后脱水,然后在氢气气氛下升温至1200-1400℃还原焙烧30-60min,得到还原性铁粉。2CN110039064A说明书1/5页一种利用高炉瓦斯灰冶炼炉渣制备还原性铁粉的方法技术领域[0001]本发明涉及固体废弃物回收以及矿物加工领域,具体涉及一种利用高炉瓦斯灰冶炼炉渣制备还原性铁粉的方法。背景技术[0002]随着经济的迅速崛起,国家支柱产业蓬勃发展,我国的钢铁行业迎来了发展的高潮期。粗钢产量从1949年仅有16万吨,1996年首次达到1亿吨,而2018年迅速提升到9.28亿吨。这意味着平均一天的粗钢产量就达到了258万吨,是开国之初全年产量的16倍之多。钢铁的冶炼过程中会产生部分高炉瓦斯灰,质量约为钢铁产量的1/50。1949年,我国高炉瓦斯灰的产量不到5000吨,可以忽略不计;1996年,高炉瓦斯灰的产量约为200万吨,低于环境容纳能力,可以接受;而进入2018年后,年产量高达2000万吨的高炉瓦斯灰已经成为了不容忽视的环境问题。[0003]高炉瓦斯灰