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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112143911A(43)申请公布日2020.12.29(21)申请号202011075011.8(22)申请日2020.10.09(71)申请人新兴铸管股份有限公司地址056308河北省邯郸市武安市上洛阳村北(72)发明人高清秀滕领香张中奇(74)专利代理机构石家庄国为知识产权事务所13120代理人田甜(51)Int.Cl.C22B19/34(2006.01)C22B19/30(2006.01)C21B3/04(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图3页(54)发明名称含锌高炉瓦斯灰冶炼装置及冶炼方法(57)摘要本发明提供了一种含锌高炉瓦斯灰冶炼装置及冶炼方法,属于瓦斯灰冶炼方法技术领域,冶炼装置包括冶炼炉、送料机构、出料机构和监控机构,冶炼炉呈长条形,下部埋设于地面下,冶炼炉底面与水平面之间呈夹角设置,冶炼炉冶炼含锌瓦斯灰并产出铁水和氧化锌粗品,送料机构用于向所述冶炼炉内输送高炉瓦斯灰干球,出料机构用于承接从所述冶炼炉内输出的铁水和液体炉渣,监控机构设用于监控所述冶炼炉内温度和物料反应过程;通过冶炼方法冶炼瓦斯灰,相比于高炉冶炼,反应速度快,温度维持恒定,本发明提供的含锌高炉瓦斯灰冶炼装置及冶炼方法,具有长条形冶炼炉可用于含锌瓦斯灰的冶炼,冶炼过程中反应稳定和快速的技术效果。CN112143911ACN112143911A权利要求书1/2页1.含锌高炉瓦斯灰冶炼装置,其特征在于,包括:冶炼炉,呈长条形,下部埋设于地面下,所述冶炼炉底面与水平面之间呈夹角设置,所述冶炼炉的两端分别设有进料口和出料口,所述冶炼炉用于冶炼含锌瓦斯灰并产出铁水和氧化锌粗品;送料机构,设于所述进料口处,用于向所述冶炼炉内输送高炉瓦斯灰干球;出料机构,设于所述出料口处,用于承接从所述冶炼炉内输出的铁水和液体炉渣;以及监控机构,设于所述冶炼炉内侧顶部,用于监控所述冶炼炉内温度和物料反应过程。2.如权利要求1所述的含锌高炉瓦斯灰冶炼装置,其特征在于,所述送料机构包括:称重台,用于称重待进入所述冶炼炉内的瓦斯灰的重量;料仓,用于盛放瓦斯灰干球,称重后瓦斯灰干球放置在所述料仓内暂存;以及给料管路,倾斜设置,一端连通所述料仓、另一端连接所述进料口,所述料仓内的瓦斯灰干球经所述给料管路输送至所述冶炼炉内。3.如权利要求1所述的含锌高炉瓦斯灰冶炼装置,其特征在于,所述出料机构包括:避渣器,与所述出料口连通管并承接输出的铁水和液体炉渣,所述避渣器用于分离铁水和液体炉渣;铁水沟,连通所述避渣器的输出端,所述避渣器将铁水分离后,铁水流向所述铁水沟;以及渣沟,连通所述避渣器的输出端,所述避渣器将液体炉渣分离后,液体炉渣流向所述渣沟。4.如权利要求1所述的含锌高炉瓦斯灰冶炼装置,其特征在于,所述监控机构包括:温度监控器,设于所述冶炼炉内侧顶部,用于监控所述冶炼炉内的温度;以及成像仪,设于所述冶炼炉内侧顶部,用于采集所述冶炼炉内反应过程中的图像。5.如权利要求1所述的含锌高炉瓦斯灰冶炼装置,其特征在于,所述冶炼炉包括:炉体,所述炉体下部埋设于地面下、上部位于地面上;高温空气管,为多个,均设于所述冶炼炉两侧并连通至所述冶炼炉内,用于与高温空气源连通,高温空气源通过所述高温空气管向所述冶炼炉内输送高温空气;以及废气出管,为多个,均设于所述冶炼炉上端并连通至所述冶炼炉内,所述冶炼炉内产生的废气通过所述废气出管进入废气余热回收系统,经过降温、除尘后达标排放。6.如权利要求5所述的含锌高炉瓦斯灰冶炼装置,其特征在于,沿所述进料口至所述出料口的方向所述冶炼炉依次分为:反应区,底部置于地面下并呈长条槽型结构,进入至所述冶炼炉内的物料在所述反应区进行反应,所述进料口位于所述反应区的进料端;过渡区,底部置于地面下并呈弯弧槽型结构,所述反应区内的物料流入至所述过渡区;以及渣铁分离区,底部置于地面下并呈长条槽型结构,反应中产生的铁水和渣通过所述过渡区流动至所述渣铁分离区,在所述渣铁分离区内渣与铁分离,所述出料口位于所述渣铁分离区的出料端,所述过渡区两端分别圆弧过渡承接所述反应区和所述渣铁分离区,所述进料口位于所述冶炼炉上埋深较浅的一端,所述出料口位于所述冶炼炉上埋深较深的一端。2CN112143911A权利要求书2/2页7.如权利要求5所述的含锌高炉瓦斯灰冶炼装置,其特征在于,埋设于地面下的所述反应区、所述过渡区和所述渣铁分离区均为槽型结构,漏出于地面上的所述反应区、所述过渡区和所述渣铁分离区为与槽型结构相适配的拱形结构,所述拱形结构与所述槽型结构相互对接扣合形成一体且内部为中空。8.如权利要求5所述的含锌高炉瓦斯灰冶炼装置,其特征在于,所述进料口处设有用于向所述冶炼炉内泵送氧气的氧气泵送组件。9.含锌高炉瓦斯灰冶