一种海水海砂耐火耐蚀混凝土及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110054452A(43)申请公布日2019.07.26(21)申请号201811615606.0(22)申请日2018.12.27(71)申请人中山大学地址510275广东省广州市海珠区新港西路135号(72)发明人李伟华曹文凯刘法谦(74)专利代理机构广州粤高专利商标代理有限公司44102代理人陈卫(51)Int.Cl.C04B28/04(2006.01)B28B11/24(2006.01)C04B111/24(2006.01)C04B111/28(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种海水海砂耐火耐蚀混凝土及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种海水海砂耐火耐蚀混凝土及其制备方法，该耐火耐蚀混凝土的制备原料包括：水泥、硅灰、高炉矿渣粉、粉煤灰微珠、氯离子抑制剂、海砂、钢纤维、减水剂和海水。其制备方法是将水泥、硅灰、粉煤灰微珠、高炉矿渣粉、氯离子抑制剂、钢纤维混配并用搅拌机搅拌均匀，加入海砂继续搅拌均匀，再加入海水和减水剂，低频高速机械搅拌直至搅拌均匀，得到混凝土浆体，浇注后拆模置于85℃、湿度95%养护48h或者置于20℃、湿度95%养护28d，养护结束采用高温烘干或者自然风干即得。本发明的混凝土具有耐火性好、抗氯离子渗透能力高、工作性能良好，适合推广应用。CN110054452ACN110054452A权利要求书1/1页1.一种海水海砂耐火耐蚀混凝土，其特征在于，包含以下各组分原料：水泥、硅灰、高炉矿渣粉、粉煤灰微珠、氯离子抑制剂、海砂、钢纤维、减水剂和海水。2.根据权利要求1所述的海水海砂耐火耐蚀混凝土，其特征在于，由以下重量份数的各原料组分制备而成：水泥40～50份，硅灰10～20份，粉煤灰微珠20～40份，高炉矿渣粉10～20份，氯离子抑制剂0.5～10份，海砂100～140份，钢纤维10～20份，减水剂2～10份，海水10～20份。3.根据权利要求1所述的海水海砂耐火耐蚀混凝土，其特征在于，所述氯离子抑制剂为壳寡糖。4.根据权利要求1所述的海水海砂耐火耐蚀混凝土，其特征在于，所述水泥为P.O42.5水泥。5.根据权利要求1所述的海水海砂耐火耐蚀混凝土，其特征在于，所述硅灰为超细二氧化硅微粉。6.根据权利要求1所述的海水海砂耐火耐蚀混凝土，其特征在于，所述粉煤灰微珠为空心微珠。7.根据权利要求1所述的海水海砂耐火耐蚀混凝土，其特征在于，所述高炉矿渣粉为2S95级矿粉，Al2O3的质量含量≥15%，比表面积≥440m/kg，28天活性指数≥95%。8.根据权利要求1所述的海水海砂耐火耐蚀混凝土，其特征在于，所述海砂细度模数为2.3～2.8，含泥量小于1.0%，云母含量小于1.0%。9.根据权利要求1所述的海水海砂耐火耐蚀混凝土，其特征在于，所述钢纤维为平直型镀铜钢纤维。10.权利要求1～9任一项所述的海水海砂耐火耐蚀混凝土的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：S1.称取各原料组分备用；S2.将水泥、硅灰、粉煤灰微珠、高炉矿渣粉、侵蚀性离子抑制剂、钢纤维混配并用搅拌机搅拌均匀，加入海砂继续搅拌均匀，再加入海水和减水剂，高频低速机械搅拌8～10min直至搅拌均匀，得到海水海砂耐火耐蚀混凝土浆体；S3.将步骤S2得到的混凝土浆体浇注24h后拆模然后置于20℃～85℃、湿度95%养护48h～28d，然后自然风干或置于105℃环境中高温烘干7d，制备出海水海砂耐火耐蚀混凝土。2CN110054452A说明书1/5页一种海水海砂耐火耐蚀混凝土及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及建筑材料技术领域，更具体地，涉及一种高性能海水海砂耐火耐蚀混凝土。背景技术[0002]混凝土简称“硅”，是当代最主要的土木工程材料之一。且混凝土种类繁多，随着对建筑质量的提高，抗压强度高，耐久性好等功能性强的混凝土愈发受市场欢迎。耐火混凝土就是其中之一，传统的耐火混凝土是在混凝土中加入耐火骨料改性而得，耐火效果差，同时混凝土强度改变不大。现有的混凝土其浇筑时间长，导致施工周期长，降低了施工效率，而且现有的混凝土耐热温度也达不到一些高温环境的要求，抗压强度、抗氯盐腐蚀性能难以满足在复杂苛刻环境下的要求。[0003]传统硅酸盐水泥混凝土的耐高温、耐火性能并不理想。在火灾的高温作用下，混凝土材料各方面性质的改变使得构件和结构内部发生应力重分布，从而降低结构构件的性能，危及整体结构的安全。火灾下，随着温度的升高混凝土内的材料成分会因高温发生反应而变化，从而直接影响混凝土的力学性能和热工性能。因此，在增加混凝土耐火性能的同时，还需要保证混凝土的机械性能。[0004]建筑用砂的主要来源是河砂，但河砂的供应受资源和环境影响等因素的限制，无法完全满足建设的需求，利