带储能高效余热回收利用系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110057201A(43)申请公布日2019.07.26(21)申请号201910235802.3(22)申请日2019.03.27(71)申请人北京岠匠科技有限责任公司地址100000北京市朝阳区高碑店乡八里庄村陈家林甲1号泰禾文化大厦4层409(72)发明人隋维(74)专利代理机构北京冠和权律师事务所11399代理人朱健张迪(51)Int.Cl.F27D17/00(2006.01)F22B1/18(2006.01)F01D15/10(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称带储能高效余热回收利用系统(57)摘要本发明涉及冶金、炉窑余热发电等工业技术领域，具体涉及一种带储能高效余热回收利用系统，能够针对高温烟气具有波动性、周期性、间歇性的特征将余热高效的储能回收利用，其主要由两端分别与进烟管及排烟管连通的烟气—熔盐换热器；用于存储熔盐的熔盐存储罐；用于通过熔盐对水进行加热的加热装置；使熔盐循环于所述烟气-熔盐换热器、所述熔盐存储罐以及所述加热装置之间的熔盐循环系统；所述加热装置中的热水通过热力循环系统为工业生产提供热源，从而实现了余热的回收，高效的对余热进行利用，特别在钢厂转炉炼钢、大型炉窑余热发电领域对于稳定热源品质、提高发电效率有着重要的应用。CN110057201ACN110057201A权利要求书1/1页1.一种带储能高效余热回收利用系统，其特征在于，包括：烟气-熔盐换热器，所述烟气熔盐换热器设有烟气通道，所述烟气通道通过烟气进出口串联在烟气管道上；加热装置，所述加热装置设有加热通道，所述加热通道用于对水或低品位蒸汽进行加热；所述烟气-熔盐换热器内设有用于吸收烟气热量的熔盐吸热管路，所述加热装置内设有用于对所述加热通道释放热量的熔盐放热管路，所述吸热管路以及所述放热管路之间设有熔盐循环系统。2.根据权利要求1所述的带储能高效余热回收利用系统，其特征在于：还包括熔盐存储罐，所述熔盐存储罐串联在所述熔盐循环系统中；所述熔盐存储罐包括低温熔盐罐以及高温熔盐罐；所述低温熔盐罐以及所述高温熔盐罐，分别通过低温熔盐泵以及高温熔盐泵布置在所述加热装置以及所述烟气熔盐换热器的下游。3.根据权利要求1所述的带储能高效余热回收利用系统，其特征在于：所述低温熔盐罐出口与所述烟气-熔盐换热器熔盐进口之间通过第一低温管路连通，所述低温管路设置有所述低温熔盐泵设置在所述第一低温管路上；所述烟气-熔盐换热器熔盐出口与高温熔盐罐的进口通过第一高温管路连通，所述高温熔盐罐出口通过第二高温管路连通与所述加热装置进液口连通，所述高温熔盐泵设置在所述第二高温管路上；所述加热装置的出液口通过第二低温管路与所述低温熔盐罐入口连通。4.根据权利要求1所述的带储能高效余热回收利用系统，其特征在于：所述加热装置包括使热水形成蒸汽的饱和蒸汽换热器，以及使蒸汽形成过热蒸汽的蒸汽过热器。5.根据权利要求1所述的带储能高效余热回收利用系统，其特征在于：还包括运行于所述饱和蒸汽换热器与生产工业热源之间的小循环系统，以及运行于所述饱和蒸汽换热器、蒸汽过热器、发电系统之间的大循环系统；所述大循环系统中所述饱和蒸汽换热器的蒸汽出口与所述蒸汽过热器的蒸汽进口连通。6.根据权利要求1所述的带储能高效余热回收利用系统，其特征在于：在所述大循环中的所述发电系统包括汽轮机以及凝汽器；所述汽轮机进口与蒸汽过热器出口连通，并驱动发电机发电；所述凝汽器进口与所述汽轮机出口连通；所述凝汽器的出口与所述饱和蒸汽换热器回水口连通。2CN110057201A说明书1/4页带储能高效余热回收利用系统技术领域[0001]本发明涉及冶金、炉窑余热发电等工业技术领域，具体涉及一种针对高温烟气具有波动性、周期性、间歇性等特点的余热的带储能高效余热回收利用系统。背景技术[0002]近年来，我国政府高度重视发展低碳环保、环境友好型经济，要求在保障经济发展的同时，节约能源、减少能耗，缓解能源短缺、温室效应、环境恶化等问题。据《中国余热发电行业市场前瞻与投资战略规划分析报告前瞻》统计，我国大中型企业吨钢产生的余热总量约占吨钢能耗的37％，余热资源非常可观。[0003]在钢厂炼钢过程中是一种非连续性工作方式，如转炉炼钢。冶炼过程中产生大量的余热，该余热主要是高温烟气，温度可以达到1400℃以上，是品味很高的热能能源，可以用于对其他介质的加热如加热水，加热蒸气进行汽轮机发电，加热导热油对化工工艺供热，或者在冬季为厂区附近的小区供暖。但由于冶炼过程是一种周期非连续性冶炼，高温烟气冶炼时有，加料等准备环节没有高温烟气产生，热用户需要稳定的热能供给。所以就形成能源供需之间的矛盾。[0004]在目前的余热回收发电系统中，发电效率低下