一种锅炉余热高效回收利用系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112295340A(43)申请公布日2021.02.02(21)申请号202010178357.4(22)申请日2020.03.14(71)申请人青岛永泰锅炉有限公司地址266700山东省青岛市平度市同和街道办事处北海路东段(72)发明人王强王洪刚孙海杰李明(51)Int.Cl.B01D47/02(2006.01)B01D47/06(2006.01)B01D53/18(2006.01)B01D53/14(2006.01)F23J15/04(2006.01)F23J15/06(2006.01)F28D21/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图4页(54)发明名称一种锅炉余热高效回收利用系统(57)摘要本发明公开了一种锅炉余热高效回收利用系统，具体涉及热回收设备技术领域，包括锅炉设备，所述锅炉设备一侧设置有热回收罐体，所述热回收罐体内部顶端固定设置有第一分隔板，所述热回收罐体内部底端固定设置有第二分隔板，所述第一分隔板与第二分隔板中部之间固定设置有热换筒，所述热回收罐体底部固定设置有预热水罐，所述预热水罐顶部固定连通设置有热换水筒。本发明通过热换水筒中的水进行加热，烟气再输入到热回收罐体底部的水中，烟气以气泡的形式进行上浮，水喷头对烟气进行喷淋，喷淋的水回到热回收罐体底部，对预热水罐中的水进行热传递预热，对烟气中的热量进行多次回收，且对烟气进行水喷淋净化。CN112295340ACN112295340A权利要求书1/1页1.一种锅炉余热高效回收利用系统，包括锅炉设备（1），其特征在于：所述锅炉设备（1）一侧设置有热回收罐体（2），所述热回收罐体（2）内部顶端固定设置有第一分隔板（3），所述热回收罐体（2）内部底端固定设置有第二分隔板（4），所述第一分隔板（3）与第二分隔板（4）中部之间固定设置有热换筒（5），所述热回收罐体（2）底部固定设置有预热水罐（6），所述预热水罐（6）顶部固定连通设置有热换水筒（7），所述热换水筒（7）贯穿第二分隔板（4）并与热换筒（5）套接设置；所述热换筒（5）底端外侧固定设置有烟气管（8），所述第二分隔板（4）底端面固定设置有集气罩（9），所述烟气管（8）依次贯穿第二分隔板（4）和集气罩（9），所述热换筒（5）外部套设有冷却套筒（10），所述集气罩（9）顶部固定设置有通气管（11），所述通气管（11）贯穿第二分隔板（4）并插入热换筒（5）与冷却套筒（10）之间；所述第一分隔板（3）顶部固定设置有喷淋管（12），所述喷淋管（12）底端面固定设置有水喷头（13），所述水喷头（13）输出端朝向热换筒（5）与冷却套筒（10）顶端之间呈倾斜向下设置。2.根据权利要求1所述的一种锅炉余热高效回收利用系统，其特征在于：所述锅炉设备（1）烟气出口与热换筒（5）顶端之间固定设置有烟气进管（14），所述热换水筒（7）顶端呈圆弧形设置，所述热回收罐体（2）顶端一侧固定设置有烟气出管（15），所述烟气出管（15）内端贯穿第一分隔板（3）。3.根据权利要求1所述的一种锅炉余热高效回收利用系统，其特征在于：所述热回收罐体（2）底部盛装水，所述预热水罐（6）和集气罩（9）底端均浸没与液面以下。4.根据权利要求1所述的一种锅炉余热高效回收利用系统，其特征在于：所述烟气管（8）数量设置为四个，所述通气管（11）数量设置为八个，四个烟气管（8）和八个通气管（11）均关于热换筒（5）轴心线呈中心对称设置。5.根据权利要求1所述的一种锅炉余热高效回收利用系统，其特征在于：所述热回收罐体（2）一侧固定设置有蓄水箱（16），所述蓄水箱（16）底部与预热水罐（6）底部之间固定连接有锅炉水进管（17），所述热换水筒（7）顶端与锅炉设备（1）锅炉水进端之间固定设置有锅炉水出管（18），所述锅炉水出管（18）中部固定设置有锅炉水泵（19）。6.根据权利要求5所述的一种锅炉余热高效回收利用系统，其特征在于：所述蓄水箱（16）底部固定设置有支撑架（20），所述支撑架（20）顶端高度高于热换水筒（7）顶端设置，所述锅炉水进管（17）一端固定设置有控制阀。7.根据权利要求1所述的一种锅炉余热高效回收利用系统，其特征在于：所述热换水筒（7）表面固定设置有热换叶（21），所述热换叶（21）数量设置为八个，八个热换叶（21）关于热换水筒（7）中心线呈中心对称设置，所述冷却套筒（10）与热换筒（5）之间通过固定杆（22）固定连接，所述喷淋管（12）呈环形设置，所述水喷头（13）设置为雾化喷头，所述水喷头（13）数量设置为八个，八个水喷头（13）关于喷淋管（12）轴心呈中心对称设置，所述第二分隔板（4）表面开设有漏水孔（23）。8.根据权利要求1所述的一种锅炉余热高效回收利用系统