一种超低硫钢生产的冶炼工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102534120A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102534120A(43)申请公布日2012.07.04(21)申请号201210050658.4C21C1/02(2006.01)(22)申请日2012.02.29C21C5/30(2006.01)C21C7/10(2006.01)(71)申请人首钢总公司地址100041北京市石景山区石景山路68号(72)发明人李战军刘金刚王文军姜中行朱志远柴玉国陈霞郝宁白学军孙硕猛王东柱张建师史志强周金明(74)专利代理机构北京华谊知识产权代理有限公司11207代理人刘月娥(51)Int.Cl.C21C7/064(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书33页页(54)发明名称一种超低硫钢生产的冶炼工艺(57)摘要一种超低硫钢生产的冶炼工艺，属于炼钢技术领域。工艺路线为：铁水喷镁脱硫预处理-转炉-钢包喷粉-LF炉精炼-RH精炼-连铸。工艺特点为：铁水预处理采用喷吹颗粒镁脱硫；转炉冶炼采用优质废钢和白灰，出钢采用铝铁强脱氧并进行渣面脱氧；钢包喷粉控制合理的喷吹速度和粉剂用量；LF炉精炼控制高碱度精炼渣加入量和钢包底吹流量，精炼结束保证钢渣氧化性和碱度。本发明的优点：在转炉终点硫含量控制不稳定的情况下可以快速实现超低硫钢冶炼；钢包喷粉脱硫喷吹时间在10～15min，LF炉精炼脱硫时间在15～30min，可以快速、稳定的将钢中硫含量控制在0.0010％以内，实现超低硫钢种批量、稳定控制。CN102534ACN102534120A权利要求书1/1页1.一种超低硫钢生产的方法，工艺路线为：铁水喷镁脱硫预处理-转炉-钢包喷粉-LF炉精炼-RH精炼-连铸；其特征在于，工艺中控制的技术参数为：铁水喷镁脱硫预处理：采用喷吹颗粒镁脱硫，脱后去除脱硫渣；脱后铁水中的[S]＝0.002～0.005％；转炉：转炉冶炼控制废钢硫含量≤0.010％；控制转炉造渣料白灰的质量，白灰中硫含量要求≤0.04重量％；控制转炉终点温度T＝1680～1700℃，硫含量[S]＝0.004～0.010％，出钢采用采用铝铁强脱氧，出钢结束进行渣面脱氧；钢包喷粉：到站温度T＝1610～1640℃，[Alt]＝0.040～0.100％；控制合理的喷吹速度和粉剂用量；LF炉精炼：加入高碱度精炼渣精炼，加入量8.0～12.0kg/t钢，钢包底吹氩气流量6.0～8.0NL/(min·t钢)，LF炉精炼结束钢渣氧化性(FeO+MnO)≤1.5％，碱度(CaO)/(SiO2)＝4.0～8.0；LF炉精炼脱硫时间控制在15～30min。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，出钢采用铝铁强脱氧加入量为4.0～6.5kg/t钢；出钢结束向钢包渣面脱氧铝粒加入量为0.4～0.6kg/t钢。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，钢包喷粉速度40～60kg/min，喷吹粉剂用量4.0～6.0kg/t钢；喷吹时间控制在10～15min。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的高碱度精炼渣成分按重量百分比为：CaO：50～65％，SiO2≤5％，Al2O3：20～35％，MgO：3～8％，CaF2：3～5％，S＜0.05％，余量为不可避免的杂质。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，钢包脱硫粉剂成分按重量百分比为CaO：75％～90％，SiO2：0％～5％，MgO：0％～8％，CaF2：0％～7％，S≤0.035％，余量为不可避免的杂质。2CN102534120A说明书1/3页一种超低硫钢生产的冶炼工艺技术领域[0001]本发明属于炼钢技术领域，特别是涉及一种超低硫钢生产的方法，尤其是冶炼超低硫钢时实现钢中硫含量的稳定控制。背景技术[0002]除特殊钢种外，硫在钢中为有害元素，可以使钢产生热脆，还可以通过形成硫化物夹杂对钢的力学性能产生不利影响。随着高级别钢种需求量的日益增多，对钢材的质量要求越来越严格，在冶炼过程中要求钢中的硫含量尽可能降低，尤其是管线、容器等抗HIC、SSCC类特殊用途的钢种要求硫含量小于0.0010％，因此，能否实现钢中超低硫含量的稳定控制成为超低硫钢生产的关键。[0003]申请号为01120109.6的中国专利公开了一种钢桶精炼炉超低硫钢生产的方法，该发明提出了采用钢桶精炼炉对钢中硫含量进行控制。该发明的特点是，采用喂丝机将非金属脱硫粉剂制成的包芯线喂入钢液中，借助钢桶底部吹入的惰性气体搅拌钢液的过程，使包芯线与钢中的硫反应，从而达到脱硫的效果。该发明专利可将钢液中的硫从0.010％降低到0.0010％。[0004]申请号为200710051985.0的中国专利公开了一种短流程超低碳钢超低硫冶炼控制工艺，该发明主要是针对超低碳钢在铁水脱硫预处理过程中