一种电炉布袋除尘灰资源化利用方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110055410A(43)申请公布日2019.07.26(21)申请号201910372126.4C03C13/06(2006.01)(22)申请日2019.05.06C03B37/04(2006.01)(71)申请人安徽工业大学地址243002安徽省马鞍山市湖东路59号(72)发明人李灿华霍程程王昭然黄贞益于巧娣常婕王浩(74)专利代理机构合肥顺超知识产权代理事务所(特殊普通合伙)34120代理人周发军(51)Int.Cl.C22B1/242(2006.01)C22B7/02(2006.01)C22B5/10(2006.01)C22B19/00(2006.01)C21B11/08(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种电炉布袋除尘灰资源化利用方法(57)摘要本发明提供了一种电炉布袋除尘灰资源化利用方法，包括以下步骤：a)向电炉布袋除尘灰中加入还原剂、粘结剂以及水，搅拌均匀，放入造球机上进行造球，得到半成品铁碳球；b)将制成的半成品铁碳球自然养护或者在105～110℃环境下干燥；c)将干燥好的铁碳球放入转底还原炉进行加热还原，控制转底还原炉温度在1100～1400℃，保温25～45min后，收集挥发出来的烟尘和还原炉炉渣，收集得到的烟尘作为粗锌产品。本发明利用电炉布袋除尘灰还原出锌元素经空气再氧化，从而实现提取回收锌元素的目的，提锌后余渣的重金属指标达到国家废物排放标准低，实现固废零排放处理目标。CN110055410ACN110055410A权利要求书1/1页1.一种电炉布袋除尘灰资源化利用方法，其特征在于，包括以下步骤：a)向收集好的电炉布袋除尘灰中加入其质量10～25％的还原剂、其质量8％～15％的粘结剂以及其质量0～20％的水，搅拌均匀，放入造球机上进行造球，得到半成品铁碳球；b)将制成的半成品铁碳球自然养护5～7d，或者在105～110℃环境下干燥2～4.5h；c)将干燥好的铁碳球放入转底还原炉进行加热还原，控制转底还原炉温度在1100℃～1400℃，保温25～45min后，收集挥发出来的烟尘和还原炉内的还原炉炉渣，收集得到的烟尘作为粗锌产品。2.根据权利要求1，所述的电炉布袋除尘灰资源化利用方法，其特征在于，向收集的还原炉炉渣加入玄武岩矿石块，破碎后与焦炭进行配料，还原炉炉渣、玄武岩矿石块、焦炭的质量比为7～8：0.35～0.4：1.5；混合均匀，形成半成品物料，将半成品物料在熔融炉中，升温至1500℃～1700℃进行高温熔融，形成熔融液，保温15～25min，熔融液上部为无机纤维溶液，无机纤维溶液经离心机甩丝，固化后，形成无机纤维制成岩棉板。3.根据权利要求2所述的电炉布袋除尘灰资源化利用方法，其特征在于，所述熔融液下部的铁熔液，进行提铁处理，得到铁制品。4.根据权利要求1所述的电炉布袋除尘灰资源化利用方法，其特征在于，所述还原炉炉渣主要成分的质量百分数为：Zn0.001～0.03％、Pbo0.001～0.03％、TFe20.3-65.4％、SiO210.1-49.5％、CaO4.5-29.6％、Al2O30.8-9.8％、MgO2.3-8.5％。5.根据权利要求1所述的电炉布袋除尘灰资源化利用方法，其特征在于，所述还原剂是指粒度≤0.25mm、含碳量≥80％、挥发分<20％的无烟煤、烟煤、焦粉或者其他含碳物质中一种或几种。6.根据权利要求1所述的电炉布袋除尘灰资源化利用方法，其特征在于，所述粘结剂为901胶水、42.5普硅水泥、工业淀粉中的一种或几种的组合。7.根据权利要求1所述的电炉布袋除尘灰资源化利用方法，其特征在于，步骤a)中，搅拌的转速为60～220r/min，时间为8～25min。8.根据权利要求1所述的电炉布袋除尘灰资源化利用方法，其特征在于，经步骤b)处理得到的铁碳球抗压强度为1000-1800N/个。2CN110055410A说明书1/5页一种电炉布袋除尘灰资源化利用方法技术领域[0001]本发明涉及含锌电炉布袋除尘灰回收技术领域，具体涉及一种电炉布袋除尘灰资源化利用方法。背景技术[0002]炉灰是电炉炼钢过程中，电炉烟尘经过富集捕收，烟气管道最后经过布袋除尘器收集的产物。电弧炉炼钢产生的1％～2％的粉尘为电炉除尘灰。电炉灰中含有大量的TFe成分约占40％～60％，且含有丰富的Zn元素，是一种含有多种金属的重要的二次资源。[0003]2015年我国电炉炼钢已达8000万吨，产生电炉灰80～160万吨。这些电炉灰含有大量的有价元素，但是大部分都是以其氧化物的形式存在。为有效利用其有价元素，目前通常做法是将电炉灰直接作为烧结球团的原料，通过简单造球，直接进入高炉炼铁的工艺方法，不经过处理直接