一种高炉布袋除尘灰资源化全利用的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111206158A(43)申请公布日2020.05.29(21)申请号202010136020.7C22B19/30(2006.01)(22)申请日2020.03.02(71)申请人滦南丰淼环保科技有限公司地址063502河北省唐山市滦南县扒齿港镇唐港公路北(72)发明人王宝祥沈毅范囡柳(74)专利代理机构河北国维致远知识产权代理有限公司13137代理人赵宝琴(51)Int.Cl.C22B7/02(2006.01)C22B5/10(2006.01)C22B5/16(2006.01)C22B19/04(2006.01)C22B19/20(2006.01)权利要求书2页说明书6页(54)发明名称一种高炉布袋除尘灰资源化全利用的方法(57)摘要本发明提供一种高炉布袋除尘灰资源化全利用的方法，包括加热还原挥发粗锌工艺和湿法回收锌工艺，通过加热还原使锌挥发出来，收集挥发的烟尘即为粗锌产品，采用湿法回收对粗锌产品中的锌、铅进行回收，最终使得锌的回收率达到99.7％，铅的回收率达到99.2％。将锌挥发后剩余的熔融渣水的上层炉渣分离，加入石膏粉和陶瓷纤维制备硅酸钙板；熔融渣水的下层为铁水，铁水经提纯，得到铁制品，铁的回收率达到99.5％。本发明提供的高炉布袋除尘灰资源化全利用的方法，能够将高炉布袋除尘灰再利用最大化，实现高炉布袋除尘灰资源的全部利用，减少重金属的对环境造成的污染，整个过程不产生二次固废排放。CN111206158ACN111206158A权利要求书1/2页1.一种高炉布袋除尘灰资源化全利用的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤a、将收集的高炉布袋除尘灰和还原剂混合均匀，研磨，得混合粉；步骤b、将所述混合粉、还原剂和聚乙烯粉混合均匀，加入矿热炉中进行加热还原，收集挥发出来的烟尘和熔融渣水，收集得到的烟尘作为粗锌产品；其中，所述矿热炉中通入煤气作为还原气氛；步骤c，将所述粗锌产品研磨，加入硫酸锌溶液中，混合均匀，加热至50-80℃，调节pH至1.5-2，搅拌溶解，过滤，调节pH至5-5.5，搅拌溶解，过滤，向滤液中加入二氧化锰和硫酸亚铁，混合均匀，加入锌粉，得硫酸锌混合液；步骤d，向所述硫酸锌混合液中加入锌粉、二氧化锰和硫酸亚铁，混合均匀，过滤，调节pH至1.5-2，过滤，得硫酸锌纯溶液。2.如权利要求1所述的高炉布袋除尘灰资源化全利用的方法，其特征在于，步骤a中，所述高炉布袋除尘灰和还原剂的质量比为14-16:1。3.如权利要求1所述的高炉布袋除尘灰资源化全利用的方法，其特征在于，步骤a中，研磨至细度为180-220μm；和/或步骤b中，煤气的流量为30-50m3/h；和/或。步骤b中，所述混合粉、还原剂和聚乙烯粉的质量比为14-16:1:0.2-0.5。4.如权利要求1所述的高炉布袋除尘灰资源化全利用的方法，其特征在于，步骤a和步骤b中，所述还原剂为粒度≤200目，含碳量≥80％，挥发分≤20％的洁净型煤或焦炭粉中的一种或者两种。5.如权利要求1所述的高炉布袋除尘灰资源化全利用的方法，其特征在于，步骤b中，加热还原的温度为1150-1200℃；和/或步骤c中，研磨至细度为90-110μm。6.如权利要求1所述的高炉布袋除尘灰资源化全利用的方法，其特征在于，步骤c中，所述二氧化锰与所述滤液的质量体积比为10-20:1，其中质量的单位为千克，体积的单位为立方米；和/或步骤c中，所述硫酸亚铁与所述滤液的质量体积比为10-20:1，其中质量的单位为千克，体积的单位为立方米；和/或步骤c中，所述锌粉与所述滤液的质量体积比为2.5-3:1，其中质量的单位为千克，体积的单位为立方米。7.如权利要求1所述的高炉布袋除尘灰资源化全利用的方法，其特征在于，步骤d中，所述二氧化锰与所述滤液的质量体积比为10-20:1，其中质量的单位为千克，体积的单位为立方米；和/或步骤d中，所述硫酸亚铁与所述滤液的质量体积比为10-20:1，其中质量的单位为千克，体积的单位为立方米；和/或步骤d中，所述锌粉与所述滤液的质量体积比为2.5-3:1，其中质量的单位为千克，体积的单位为立方米。8.如权利要求1所述的高炉布袋除尘灰资源化全利用的方法，其特征在于，还包括步骤e：将所述熔融渣水上层的炉渣分离，降温，研磨至20-100μm，加入石膏粉和陶瓷纤维混合均匀，得混合料，向所述混合料中加入水，混合均匀，得料浆，将所述料浆灌注至模具，于55-652CN111206158A权利要求书2/2页℃保温1.5-2.5h，脱模进行蒸压处理，微波烘干，模压，得硅酸钙板；熔融渣水下层为铁水，铁水经提纯，得到铁制品。9.如权利要求8所述的高炉布袋除尘灰资源化全利用的方法，其特征在于，所述石膏粉的粒度为20-1