高铁高钛赤泥生产钛铁合金副产水泥熟料的方法.pdf
安双****文章
在线预览结束,喜欢就下载吧,查找使用更方便
相关资料
高铁高钛赤泥生产钛铁合金副产水泥熟料的方法.pdf
一种高铁高钛赤泥生产钛铁合金副产水泥熟料的方法,按以下步骤进行:(1)准备原料钙化‑碳化法处理后的高铁高钛赤泥;(2)原料干燥获得脱水原料;脱水原料与固态碳质还原剂和造渣剂混料制成混合料,喷吹到涡流搅拌高温炉的漩涡中心进行涡流搅拌还原;(3)还原后形成的含钛铁水与熔融渣分层,并进行连续溢流分离;向分离出的含钛铁水加入铬铁和锰铁直接冶炼成含钛铸铁型耐磨合金;(4)熔融渣调整组分后,经空冷至常温,破碎和研磨制成水泥熟料。本发明的方法铁和钛的还原率高;尾渣完全用于生产水泥熟料,赤泥利用率达100%。
一种高铁高钛赤泥回收铁和钛及直接水泥化的方法.pdf
一种高铁高钛赤泥回收铁和钛及直接水泥化的方法,按以下步骤进行:(1)准备原料钙化‑碳化法处理后的高铁高钛赤泥;(2)干燥获得脱水原料;脱水原料与固态碳质还原剂和造渣剂混料制成混合料,喷吹到涡流搅拌高温炉的漩涡中心,进行涡流搅拌还原;(3)还原后形成的铁水与含钛熔融渣分离;铁水中加入铬铁和锰铁制成耐磨铸铁产品;(4)含钛熔融渣中含钛成分富集形成含钛相,与余渣分离;余渣调整组分使其符合水泥熟料要求,破碎研磨。本发明的方法可综合回收铁和钛,钛的回收率可达60%以上,赤泥利用率达100%。
一种赤泥脱碱生产钛铁合金和水泥熟料的方法.pdf
本发明的一种赤泥脱碱生产钛铁合金和水泥熟料的方法,工艺步骤为:(1)将脱水干燥的高铁高钛赤泥与固态碳质还原剂和造渣剂混和,不经烧结直接喷吹到涡流搅拌熔融还原高温炉漩涡中心,并在1460‑1650℃温度下涡流搅拌熔融还原10‑60min;(2)得到含钛水和熔融渣分别溢流分离;(3)含钛铁水加入铬铁、锰铁直接冶炼成含钛铸铁型耐磨合金;(4)钠在还原过程进入烟气回收;(5)熔融渣在涡流搅拌高温炉中调整组成使其符合水泥要求;(6)熔融渣冷却、破碎、研磨直接成为水泥熟料。本发明赤泥的利用率为100%,钠、铁和钛的提
一种高钛磷铁合金脱钛方法.pdf
本发明公开一种高钛磷铁合金脱钛方法,步骤包括:将10~400目的高钛磷铁合金粉装入托盘并控制布料厚度为1~10厘米,再将托盘放入加热炉并向加热炉中持续通入二氧化碳气体,于750~1000℃(比高钛磷铁合金的熔点低300~400℃)下加热1~24小时;加热炉设有尾气排放口,反应过程中排放口始终开启并排放尾气,控制尾气中二氧化碳体积浓度为10~90%;再将磷铁合金投入熔化炉熔化,获得合金液和浮在合金液面的渣,倒入钢模,合金液和渣自然分层并冷却成型;最后将冷却成型的合金块和渣块敲碎,人工分拣获得低钛磷铁合金锭,
高铁高钛超细粒级钒钛精矿的烧结方法.pdf
本发明公开了一种高铁高钛超细粒级钒钛精矿的烧结方法,属于冶金烧结领域。高铁高钛超细粒级钒钛精矿的烧结方法包括如下步骤:a.按质量百分比将原料配料;b.将高铁高钛超细钒钛精矿、国内中粉和石灰石加水强制混匀后,再加入进口矿粉、国内高粉、活性灰/生石灰、燃料和返矿进行二次混匀,然后将混合原料滚动制粒,得到烧结料,进行烧结。采用本发明的方法,通过二次混匀、降低水分配比和优化烧结过程,能够使高铁高钛超细粒级钒钛精矿烧结所得烧结矿取得较好的技术指标,满足钒钛矿高炉冶炼要求,可有效解决现有技术烧结钒钛磁铁矿的成本较高的