一种炼钢转炉降低渣料的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110079639A(43)申请公布日2019.08.02(21)申请号201910498061.8(22)申请日2019.06.10(71)申请人成渝钒钛科技有限公司地址642450四川省内江市威远县连界镇解放街(72)发明人牟小海钟云庆王东江勇(74)专利代理机构成都明涛智创专利代理有限公司51289代理人王巍敏(51)Int.Cl.C21C5/30(2006.01)C21C5/36(2006.01)C21C7/064(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种炼钢转炉降低渣料的方法(57)摘要本发明涉及转炉炼钢技术领域，且公开了一种炼钢转炉降低渣料的方法，包括以下步骤：1)在高炉铁水的处理上，采取“一罐到底”的技术手段，更加确实有效地保证高炉铁水的温度和成分，杜绝预处理脱S时渣铁不分，而造成转炉后期处理S的渣料加入的问题；2)严格搭配废钢比，将废钢比维持在18％一下，并控制提钒转炉Sic的加入量，确保C-T平衡，杜绝使用渣料降温，安排人员，定期取渣样，进行成分的分析，随时了解炉渣成分，及时调整渣料加入，保证转炉冶炼过程的脱P率。该炼钢转炉降低渣料的方法，确保生产顺行、产品质量和炉况受控，将转炉渣料44.Kg/t钢降低到40Kg/t钢以内、达到降低生产成本以及提高生产效益的目的。CN110079639ACN110079639A权利要求书1/1页1.一种炼钢转炉降低渣料的方法，其特征在于，包括以下步骤：1)在高炉铁水的处理上，采取“一罐到底”的技术手段，更加确实有效地保证高炉铁水的温度和成分，杜绝预处理脱S时渣铁不分，而造成转炉后期处理S的渣料加入的问题；2)严格搭配废钢比，将废钢比维持在18％一下，并控制提钒转炉Sic的加入量，确保C-T平衡，杜绝使用渣料降温，安排人员，定期取渣样，进行成分的分析，随时了解炉渣成分，及时调整渣料加入，保证转炉冶炼过程的脱P率，转炉半钢冶炼通过严格控制铁水或半钢成分以及所冶炼钢种采用的造渣制度，杜绝大渣量带来终点P低的质量过剩现象；3)在铁水Si低的提钒后，半钢冶炼时采取配加高硅生铁辅助前期化渣与留渣操作，炼钢工必须每炉确认终点渣情况以及留渣量，准确估计石灰减少量，保证脱磷效果；4)根据实际半钢成分、温度及时采用不同枪位模式更有利于过程化渣，在保证充分脱P的前提下，尽量降低渣料用量，在半钢温度较高时或采取全留渣时，开吹使用低枪位点火控制，保证点火正常及控制C-O反应过快造成的返干及粘枪事故发生，加入复合造渣剂，加速除渣捞渣的速度。2.根据权利要求1所述的一种炼钢转炉降低渣料的方法，其特征在于，所述S为硫，所述P为磷，所述Sic为碳化硅。3.根据权利要求1所述的一种炼钢转炉降低渣料的方法，其特征在于，所述废钢比＝废钢/(废钢+生铁块+铁水)。4.根据权利要求1所述的一种炼钢转炉降低渣料的方法，其特征在于，所述复合造渣剂又称为打渣剂，是一种金属液与氧化物分离的混合物。5.根据权利要求1所述的一种炼钢转炉降低渣料的方法，其特征在于，所述“一罐到底”的技术手段减少了翻铁水的工序。2CN110079639A说明书1/3页一种炼钢转炉降低渣料的方法技术领域[0001]本发明涉及转炉炼钢技术领域，具体为一种炼钢转炉降低渣料的方法。背景技术[0002]转炉炼钢是以铁水、废钢和铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。[0003]80t转炉从2017年9月11日恢复生产以来，由于受到铁水条件、单炉单机以及设备故障率高等因素影响，目前各类造渣材料用量偏高，转炉总渣料为45Kg/t钢以上，使得现有技术对公司的经济效益不够高，对转炉渣料进行优化进行研究，从而使转炉的渣料使用达到合理水平及降低炼钢厂生产成本，为公司创造良好的经济效益具有十分重要的意义，故而提出一种炼钢转炉降低渣料的方法来实现上述目的。发明内容[0004](一)解决的技术问题[0005]针对现有技术的不足，本发明提供了一种炼钢转炉降低渣料的方法，具备降低渣料并增加了企业经济效益的优点，解决了80t转炉从2017年9月11日恢复生产以来，由于受到铁水条件、单炉单机以及设备故障率高等因素影响，目前各类造渣材料用量偏高，转炉总渣料为45Kg/t钢以上，使得现有技术对公司的经济效益不够高的问题。[0006](二)技术方案[0007]为实现上述降低渣料并增加了企业经济效益的目的，本发明提供如下技术方案：一种炼钢转炉降低渣料的方法，包括以下步骤：[0008]1)在高炉铁水的处理上，采取“一罐到底”的技术手段，更加确实有效地保证高炉铁水的温度和成分，杜绝预处理脱S时渣铁不分，而造成转炉后期处理S的渣料加入的问题