一种加热炉入炉板坯盲区消除方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110132021A(43)申请公布日2019.08.16(21)申请号201910374587.5(22)申请日2019.05.07(71)申请人南京钢铁股份有限公司地址210035江苏省南京市六合区卸甲甸(72)发明人沈延祥(74)专利代理机构南京利丰知识产权代理事务所(特殊普通合伙)32256代理人任立谈倩(51)Int.Cl.F27D21/00(2006.01)G01K13/00(2006.01)G05B19/05(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种加热炉入炉板坯盲区消除方法(57)摘要本发明公开了一种加热炉入炉板坯盲区消除方法，涉及冶金加热炉设备领域，在现有的大量程高温计基础上，再在板坯核对的周围位置安装小量程高温计，大量程高温计的温度范围是300～1300℃，小量程高温计的温度范围是0～400℃；将大量程高温计和小量程高温计信号接入PLC系统中，对两个高温计的读数进行对比后，PLC系统选择合适的高温计进行数据处理、计算和发送至加热炉二级系统加热炉二级系统根据接收到的温度，精确计算出目标模型温度。本发明主要致力于降低加热炉燃烧成本，提高经济效益，提高企业生存力。CN110132021ACN110132021A权利要求书1/1页1.一种加热炉入炉板坯盲区消除方法，其特征在于：包括S1、在现有的大量程高温计基础上，再在板坯核对的周围位置安装小量程高温计，大量程高温计的温度范围是300～1300℃，小量程高温计的温度范围是0～400℃；S2、将大量程高温计和小量程高温计信号接入PLC系统中，对两个高温计的读数进行对比后，PLC系统选择合适的高温计进行数据处理、计算和发送至加热炉二级系统；S3、加热炉二级系统根据接收到的温度，精确计算出目标模型温度；其中，S2具体为：①PLC系统判断大量程高温计和小量程高温计所得温度测量值是否≥400℃，判定为是，则发送大量程高温计所得温度测量值至加热炉二级系统；判定为否，则进入步骤②；②判断大量程高温计和小量程高温计所得温度测量值是否＜400℃且≥300℃，判断为是，则进入步骤③；判断为否，则进入步骤④；③判断大量程高温计所得温度测量值是否≥小量程高温计所得温度测量值，判断为是，则发送大量程高温计所得温度测量值至加热炉二级系统；判断为否，则发送小量程高温计所得温度测量值至加热炉二级系统；④判断判断大量程高温计和小量程高温计所得温度测量值是否＜400℃，判断为是，则发送小量程高温计所得温度测量值至加热炉二级系统；判断为否，则回到步骤①。2.根据权利要求1所述的一种加热炉入炉板坯盲区消除方法，其特征在于：确保高温计的投射点在目标的中间位置。3.根据权利要求1所述的一种加热炉入炉板坯盲区消除方法，其特征在于：PLC系统采用信号隔离模块，对高温计的模拟量输入信号进行隔离处理。4.根据权利要求1所述的一种加热炉入炉板坯盲区消除方法，其特征在于：选择在一段时间内，按照系统的刷新时间，采集所有的监测温度值，通过对采集值的积分再平均计算，从而确定板坯的入炉温度。2CN110132021A说明书1/3页一种加热炉入炉板坯盲区消除方法技术领域[0001]本发明涉及冶金加热炉设备技术领域，特别是涉及一种加热炉入炉板坯盲区消除方法。背景技术[0002]随着钢材市场竞争的日益激烈，钢铁企业必须降低成本，以提高经济效益，提高生存力。现有设计方案，板坯在核对之后，由ICON高温计测得温度，将该温度传送至加热炉二级系统中去，由此判断板坯是否为高温板，从而计算板坯的在炉时间。但该高温计存在缺陷，测量的量程在300～1300℃，当温度在300℃以下时，系统自动默认板坯温度为室温温度。然而生产过程中批量热装时有14%左右的坯料温度在250℃上下，此二级计算会默认其装炉温度为30℃，在加热过程中此坯料的实际温度高于计算温度，不仅无形中增加了板坯在炉时间，影响了产量，而且增加了煤气使用量，浪费了能源。发明内容[0003]为了解决以上技术问题，本发明提供一种加热炉入炉板坯盲区消除方法，包括S1、在现有的大量程高温计基础上，再在板坯核对的周围位置安装小量程高温计，大量程高温计的温度范围是300～1300℃，小量程高温计的温度范围是0～400℃；S2、将大量程高温计和小量程高温计信号接入PLC系统中，对两个高温计的读数进行对比后，PLC系统选择合适的高温计进行数据处理、计算和发送至加热炉二级系统；S3、加热炉二级系统根据接收到的温度，精确计算出目标模型温度；其中，S2具体为：①PLC系统判断大量程高温计和小量程高温计所得温度测量值是否≥400℃，判定为是，则发送大量程高温计所得温度测量值至加热炉二级系统；判定为否，则进入步骤②