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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110136945A(43)申请公布日2019.08.16(21)申请号201810133051.X(22)申请日2018.02.09(71)申请人宁波招宝磁业有限公司地址315200浙江省宁波市镇海区城关后海塘工业区定海路66号(72)发明人林建强贺琦军(74)专利代理机构宁波市鄞州甬致专利代理事务所(普通合伙)33228代理人严波(51)Int.Cl.H01F41/02(2006.01)H01F1/057(2006.01)H01F1/08(2006.01)B22F1/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种高性能各向异性钕铁硼磁体的制备方法(57)摘要本发明公开了一种高性能各向异性钕铁硼磁体的制备方法,括以下步骤:S1、按照钕铁硼磁体中的元素重量百分比称取钕铁硼磁体中的各组分;S2、将称取后的各原料分别放入气流磨粉机内进行研磨;S3、将各粉末原料、抗氧化剂和润滑剂加入到溶有粘结剂的丙酮溶液中,在200℃加热条件下充分搅拌至丙酮完全挥发;S4、钕铁硼磁体的烧结;S5、将坩埚内的钕铁硼磁体的表面喷涂铝微粉涂覆溶液;S6、将钕铁硼磁体放入带有磁场的固化炉中,得到高性能各向异性钕铁硼磁体。本发明烧结出来的钕铁硼磁体具有最高的体积填充率,而且其磁性能好,比重轻,并且成品可以辐向、多极化充磁,磁性晶粒取向完整,保证了高的磁能积,而且工序简单,成本低。CN110136945ACN110136945A权利要求书1/1页1.一种高性能各向异性钕铁硼磁体的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:S1、按照钕铁硼磁体中的元素重量百分比称取钕铁硼磁体中的各组分;S2、将称取后的各原料分别放入气流磨粉机内进行研磨,获得原料的粉料密度为10um-20um;S3、将各粉末原料、抗氧化剂和润滑剂加入到溶有粘结剂的丙酮溶液中,在200℃加热条件下充分搅拌至丙酮完全挥发;S4、钕铁硼磁体的烧结:将原料放入到坩埚中,将坩埚中的空气抽出,当坩埚内的气压为20Pa以下时,向坩埚内充入氢气和氮气的混合气体,使坩埚内的气压达到28kPa,将坩埚的功率调节到500kw-600kw时对材料进行烧结,烧结温度为1000℃-1200℃,烧结时间为10min-20min,得到了钕铁硼磁体;S5、当坩埚内的温度降至室温,气压达到大气压时,将坩埚内的钕铁硼磁体的表面喷涂10um-30um的铝微粉涂覆溶液;S6、将钕铁硼磁体在惰性气体的保护下,放入带有磁场的固化炉中进行固化处理,即可得到高性能各向异性钕铁硼磁体。2.根据权利要求1所述的一种高性能各向异性钕铁硼磁体的制备方法,其特征在于,所述钕铁硼磁体的化学方程式为Nd37Ce12Fe40Al4B3。3.根据权利要求1所述的一种高性能各向异性钕铁硼磁体的制备方法,其特征在于,所述抗氧化剂的主要成分为环氧树脂和烷基苯酚聚氧乙烯醚。4.根据权利要求1所述的一种高性能各向异性钕铁硼磁体的制备方法,其特征在于,所述润滑剂的组成成分为碳酸钠10g/L-14g/L,磷酸三钠8g/L-16g/L,十二烷基苯磺酸钠的水溶液0.01g/L-0.02g/L。5.根据权利要求1所述的一种高性能各向异性钕铁硼磁体的制备方法,其特征在于,所述粘结剂为锆类偶联剂或钛酸酯偶联剂。6.根据权利要求1所述的一种高性能各向异性钕铁硼磁体的制备方法,其特征在于,所述铝微粉涂覆溶液的组成成分为:纳米铝粉100g/L-180g/L,PEG400080g/L-120g/L,硼酸20g/-40g/L,羟丙基甲基纤维素1g/L-4g/L,烷基苯酚聚氧乙烯醚0.5g/L-1g/L,三氧化铬40g/L-60g/L。7.根据权利要求1所述的一种高性能各向异性钕铁硼磁体的制备方法,其特征在于,所述惰性气体的成分为氮气。8.根据权利要求1所述的一种高性能各向异性钕铁硼磁体的制备方法,其特征在于,所述固化处理的条件为:磁场强度1T-30T,固化温度为400℃-1000℃,固化时间为30min-120min。2CN110136945A说明书1/4页一种高性能各向异性钕铁硼磁体的制备方法技术领域[0001]本发明涉及钕铁硼磁体加工技术领域,尤其涉及一种高性能各向异性钕铁硼磁体的制备方法。背景技术[0002]钕铁硼磁体是由稀土元素R与铁、硼组成的金属间化合物,钕铁硼磁铁作为第三代稀土永磁材料,具有很高的性能,其广泛应用于能源、交通、机械、医疗、IT、家电等行业,特别是随着信息技术为代表的知识经济的发展,给稀土永磁钕铁硼产业等功能材料不断带来新的用途,这为钕铁硼产业带来更为广阔的市场前景,现有的各向异性钕铁硼磁体一般是直接在磁场的作用下压制而成的,钕铁硼磁体中缺少粘结剂和抗氧化剂,从而使得钕铁硼磁体在后