一种HRB400E-F盘螺细晶粒轧制工艺方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110125174A(43)申请公布日2019.08.16(21)申请号201910243517.6(22)申请日2019.03.28(71)申请人盐城市联鑫钢铁有限公司地址224100江苏省盐城市大丰区大丰港经济区临港工业区(72)发明人谢锦官曾锦刁承民谢碧松赵根社王康(74)专利代理机构天津展誉专利代理有限公司12221代理人马廷昭(51)Int.Cl.B21B1/16(2006.01)B21B37/74(2006.01)B21B37/00(2006.01)B21B45/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种HRB400E-F盘螺细晶粒轧制工艺方法(57)摘要本发明涉及轧钢技术领域，尤其涉及一种HRB400E-F盘螺细晶粒轧制工艺方法，其包括如下步骤：第一步，采用分段加热的方式控制加热炉内钢坯的加热温度，使钢坯出钢温度控制在1050±20℃，端面及头尾温差≤30℃；第二步，增加预精轧及精轧轧机后的穿水箱，控制钢坯进精轧温度为900℃，进吐丝机前温度为810℃，吐丝机温度为860℃；第三步，通过风冷提高相变冷却速度；第四步，输送辊道速度分段控制，辊道运输速度逐渐增加，逐渐拉开盘条搭接位置，减小盘卷堆积密度，均匀冷却速度。本发明提供的工艺在满足质量前提下大幅降低了成本。CN110125174ACN110125174A权利要求书1/1页1.一种HRB400E-F盘螺细晶粒轧制工艺方法，其特征在于，包括如下步骤：第一步，采用分段加热的方式控制加热炉内钢坯的加热温度，使钢坯出钢温度控制在1050±20℃，端面及头尾温差≤30℃；第二步，增加预精轧及精轧轧机后的穿水箱，控制钢坯进精轧温度为900℃，进吐丝机前温度为810℃，吐丝机温度为860℃；第三步，通过风冷提高相变冷却速度；第四步，输送辊道速度分段控制，辊道运输速度逐渐增加，逐渐拉开盘条搭接位置，减小盘卷堆积密度，均匀冷却速度。2.根据权利要求1所述的一种HRB400E-F盘螺细晶粒轧制工艺方法，其特征在于，输送辊道为七道，其运动速度分别为：1#:0.60m/s,2#:0.65m/s,3#:0.75m/s,4#:0.85m/s,5#:0.95m/s,6#:1.05m/s,7#:1.16m/s。3.根据权利要求1所述的一种HRB400E-F盘螺细晶粒轧制工艺方法，其特征在于，风冷采用五台风机，前三台风机的频率为45HZ,后两台风机的频率为35HZ。4.根据权利要求1所述的一种HRB400E-F盘螺细晶粒轧制工艺方法，其特征在于，预精轧穿水箱为两台，精轧穿水箱为四台。2CN110125174A说明书1/3页一种HRB400E-F盘螺细晶粒轧制工艺方法技术领域[0001]本发明涉及轧钢技术领域，尤其涉及一种HRB400E-F盘螺细晶粒轧制工艺方法。背景技术[0002]HRB400Φ8盘螺自2018年11月份GB/T1499.2-2018新国标实施后，严禁强穿水钢筋的生产，采用VN微合金化工艺生产，VN合金需求量大幅增长，价格迅速增长，生产成本大幅增加，钢中钒氮按0.02％-0.03％控制，吨钢平均加入0.35公斤钒氮合金，钒氮合金50万元/吨，吨钢增加175元成本。因此迫切需要在保证质量，满足新国标标准的要求下减少或取消VN合金的使用，来降低生产成本。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题是提供满足质量要求且成本低的一种HRB400E-F盘螺细晶粒轧制工艺方法。[0004]本发明是通过以下技术方案予以实现：[0005]一种HRB400E-F盘螺细晶粒轧制工艺方法，其包括如下步骤：[0006]第一步，采用分段加热的方式控制加热炉内钢坯的加热温度，使钢坯出钢温度控制在1050±20℃，端面及头尾温差≤30℃；[0007]第二步，增加预精轧及精轧轧机后的穿水箱，控制钢坯进精轧温度为900℃，进吐丝机前温度为810℃，吐丝机温度为860℃；[0008]第三步，通过风冷提高相变冷却速度；[0009]第四步，输送辊道速度分段控制，辊道运输速度逐渐增加，逐渐拉开盘条搭接位置，减小盘卷堆积密度，均匀冷却速度。[0010]进一步，输送辊道为七道，其运动速度分别为：1#:0.60m/s,2#:0.65m/s,3#:0.75m/s,4#:0.85m/s,5#:0.95m/s,6#:1.05m/s,7#:1.16m/s。[0011]进一步，风冷采用五台风机，前三台风机的频率为45HZ,后两台风机的频率为35HZ。[0012]进一步，预精轧穿水箱为两台，精轧穿水箱为四台。[0013]发明的有益效果[0014]一种HRB400E-F盘螺细晶粒轧制工艺方法，通过控制加热炉内钢坯的加热温度，使钢坯出