废酸提纯装置及其提纯方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110127630A(43)申请公布日2019.08.16(21)申请号201910295082.X(22)申请日2019.04.12(71)申请人南京汇仁化工设备有限公司地址211524江苏省南京市印务包装产业园建设路3号(六合区冶山镇内)(72)发明人张维兵郑代颖赵有泉高爱民郑贤洪王玉平陈永明陈盛益黄永林徐步林李长泉徐良荣丁燕胡朝林任夕荣(74)专利代理机构北京科家知识产权代理事务所(普通合伙)11427代理人陈娟(51)Int.Cl.C01B17/90(2006.01)C01B17/88(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称废酸提纯装置及其提纯方法(57)摘要本发明公开了一种废酸提纯装置及其提纯方法，包括动力波蒸发塔，所述动力波蒸发塔内开设有内塔腔，所述内塔腔上侧开设有循环液入口，所述循环液入口嵌套有喷淋管，所述喷淋管上设有喷淋头，所述内塔腔顶部开设有的炉气排出口，所述内塔腔侧方连有动力波蒸发器，所述动力波蒸发器上方开设有来自蒸发工段的高温炉气入口，所述内塔腔下方设有塔釜，所述塔釜一侧开设有第一排出口，所述第一排出口连接输出管，所述输出管上设有废酸蒸发泵，所述输出管一端设有导向蒸发出口。本发明方法都是在塔内利用高温炉气进行绝热蒸发，不存在堵塞管道,不需要其它热能大大节约企业运营成本。CN110127630ACN110127630A权利要求书1/1页1.一种废酸提纯装置，其特征在于：包括蒸发塔，所述蒸发塔内开设有内塔腔，所述内塔腔上侧开设有需要蒸发的循环液入口，所述循环液入口嵌套有喷淋管，所述喷淋管上设有喷淋头，所述内塔腔顶部开设炉气排出口，所述内塔腔侧方连有蒸发器，所述蒸发器上方开设高温炉气入口，所述内塔腔下方设有塔釜，所述塔釜一侧开设有第一排出口，所述第一排出口连接输出管，所述输出管上设有废酸蒸发泵，所述输出管一端设有蒸发出口，所述塔釜另一侧开设有第二排出口，所述第二排出口连接循环管道，所述循环管道上设有废酸循环泵。2.根据权利要求1所述的一种废酸提纯装置，其特征在于：所述气排出口用于进入400℃以下炉气，所述第一排出口用于排出80％以下废酸，所述第二排出口用于排出80％以上废酸，所述蒸发出口用于导向80％废酸去蒸发工段。3.根据权利要求1所述的一种废酸提纯装置，其特征在于：所述第一排出口和第二排出口出口外壁固定连接有温度计。4.根据权利要求1所述的一种废酸提纯装置，其特征在于：所述循环管道上螺纹连接有控制流量的调节阀。5.根据权利要求1所述的一种废酸提纯装置，其特征在于：所述蒸发塔为动力波蒸发塔，所述蒸发器为动力波蒸发器。6.根据权利要求1所述的一种废酸提纯装置，其特征在于：所述循环液入口设置数量为1-4个，所述喷淋头设置数量为1-8个。7.根据权利要求1所述的一种废酸提纯装置，其特征在于：所述喷淋管顶端焊接有循环管道。8.根据权利要求1所述的一种废酸提纯装置，其特征在于：所述塔釜内固定安装有分流装置。9.根据权利要求1所述的一种废酸提纯装置的提纯方法，其特征在于：其提纯方法为：S1：绝热蒸发：利用350℃-400℃蒸发炉气的显热，通过动力波蒸发器和动力波蒸发塔绝热蒸发，350℃-400℃炉气自上而下对80％以下的废酸通过喷淋头向上对流；S2：传热蒸发：再进入动力波蒸发塔的内塔腔350℃-400℃炉气自下而上流动，废酸自上而下对流接触传热蒸发，蒸发下来的水分从炉气排出口排出进入净化系统；S3：分量排出：未达到80％以上的废酸通过第一排出口进行循环处理，蒸发后浓度达到80％以上、温度200℃左右的废酸通过第二排出口排出，再由废酸蒸发泵通过蒸发出口排出进入蒸发炉进行蒸发制酸。2CN110127630A说明书1/4页废酸提纯装置及其提纯方法技术领域[0001]本发明涉及工业废料提纯技术领域，尤其涉及废酸提纯装置及其提纯方法。背景技术[0002]废硫酸处理主要有废硫酸浓缩、高温蒸发、化学氧化、萃取、结晶、生产化肥和中和处理等方法。各企业一般根据废硫酸量、废硫酸浓度、杂质成分及含量、处理后硫酸的用途等采取不同的处理方法，有时需要几种方法配合使用。这些方法中，只有中和处理法不能再生硫酸。处理废硫酸主要是去除废硫酸中的杂质，同时对硫酸增浓。[0003]废硫酸浓缩方法适合处理数量较小的废酸，在加热浓缩稀废硫酸的过程中，废硫酸中的无机物杂质(如硫酸亚铁)会结晶析出；有机物杂质则会发生氧化、聚合等反应，转变为深色胶状物或悬浮物，一般采用过滤除去这些杂质，从而达到去除杂质、浓缩稀硫酸的双重目的。废硫酸浓缩方法技术较为成熟，应用较广，2013年有150多套装置。[0004]从生产实践来看，我国废硫酸浓缩存在4个问题：1、废硫酸浓缩对装置