一种高炉用含钛炮泥及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110128153A(43)申请公布日2019.08.16(21)申请号201910425830.1(22)申请日2019.05.21(71)申请人山西禄纬堡太钢耐火材料有限公司地址030100山西省太原市阳曲县东黄水镇故县村(72)发明人梁向荣李高平李夯为冯云康沈岩平张冰祁虎栓(74)专利代理机构太原市科瑞达专利代理有限公司14101代理人卢茂春(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种高炉用含钛炮泥及其制备方法(57)摘要一种高炉用含钛炮泥及其制备方法，属于冶金领域，所述含钛炮泥重量份配比为：粘土8-15份，蓝晶石3-5份，高温沥青1-5份，焦粒10-20，氮化硅铁5-10份，碳化硅10-16份，高铝均化料30-50份，改性煤焦油10-13份，绢云母粉3-6，钛白粉5-15份。本发明中的钛白粉在高炉内出铁口周围高温还原气氛下与碳等生成高熔点的TiN、TiC和Ti(N、C)固溶体在出铁口附近析出，然后粘结在炉衬破损部位，在出铁口炉墙内侧形成的泥包，起到保护和修复出铁口内侧周围炉墙、炉底的作用，使炉缸出铁口周围与其它部位同步侵蚀，可使整个高炉寿命提高一至两年，产生极大的经济效益和社会效益。CN110128153ACN110128153A权利要求书1/1页1.一种高炉用含钛炮泥，其特征是重量份配比为：粘土8-15份，蓝晶石3-5份，高温沥青1-5份，焦粒10-20，氮化硅铁5-10份，碳化硅10-16份，高铝均化料30-50份，改性煤焦油10-13份，绢云母粉3-6，钛白粉5-15份。2.根据权利要求1所述的一种高炉用含钛炮泥，其特征是：所述含钛炮泥的硬度达1600kpa—1800kpa。3.根据权利要求1所述的一种高炉用含钛炮泥，其特征是：所述改性煤焦油为9-12份。4.根据权利要求1所述的一种高炉用含钛炮泥，其特征是：粘土为广西白粘土，要求Al2O3≥30%,Fe2O3≤2.0%；蓝晶石中，Al2O3≥50%,Fe2O3≤1.5%；高温沥青为高温粉状沥青或高聚合状沥青，软化点不低于100℃；碳化硅要求SiC≥95%；绢云母粉要求Al2O3≥12%，Fe2O3≤2%.K2O+Na2O≥2.0%，SiO2≥68%；焦粒要求固定碳≥83%，灰份≤16%，S≤1.0%，水份≤1.0%；氮化硅铁要求Si3N4≥75%，19%≥Fe2O3≥15%；改性煤焦油要求固定碳≥18%，粘度80/20℃(Pa.S)为5-7；钛白粉中TiO2的含量要求≥95%，粒径要求≤0.044mm。5.根据权利要求1或4所述的一种高炉用含钛炮泥，其特征是：焦粒的粒径d≤1mm颗粒，粘土、绢云母的粒径均为d≤0.074mm，氮化硅铁粉的粒径为d≤0.044m,沥青粉为高温粉状沥青,软化点不低于100℃,蓝晶石的粒径为0.125mm≤d≤0.45mm细粉，碳化硅的粒径为1~0mm。6.根据权利要求1所述的一种高炉用含钛炮泥，其特征是：制备方法包括下述依次步骤：Ⅰ按重量份取部分原料粘土8-15，绢云母粉3-6，高温沥青1-5，钛白粉5-15，蓝晶石3-5，氮化硅铁5-10在混练设备混合均匀成为预混料；Ⅱ把10-14份的改性煤焦油加热，加热温度至70～90℃；Ⅲ将高铝均化料30～50份、碳化硅10～16、焦粒10-20份加入碾泥机中混合均匀并加热至30～40℃，成为混热料；Ⅳ将改性煤焦油总量的3/4加入到混热料中并混练5～8分钟后，加入步骤Ⅰ中混合均匀的预混料，碾压25分钟以上；再加入剩余的1/4改性煤焦油，碾压15分钟以上,制成含钛炮泥。7.根据权利要求6所述的一种高炉用含钛炮泥，其特征是：在步骤Ⅳ还进行塑性值检测，当塑性值高于1800kpa时，最少补加一次0.1—0.2份加热到70～90℃的改性煤焦油，用改性煤焦油最少调整一次塑性值。8.根据权利要求6所述的一种高炉用含钛炮泥，其特征是：还包括步骤Ⅴ炮泥包装，即将炮泥从碾泥机中放入圆盘给料机,通过圆盘给料机分配炮泥给挤泥机,通过挤泥机挤压出炮泥,将炮泥分装成5kg—7kg小袋包装。2CN110128153A说明书1/4页一种高炉用含钛炮泥及其制备方法技术领域[0001]本发明属于冶金领域，具体涉及利用钛白粉制备高炉出铁口护炉炮泥及其制备方法。背景技术[0002]在高炉的生产过程中，炉缸侵蚀是最大的安全隐患，特别是铁口经常受到高温渣铁的冲刷和侵蚀，是高炉的薄弱环节。所以铁口维护工作便成为高炉生产中的大事，它与能否正常生产、能否长寿高产息息相关。我国高炉自20世纪80年代初开始应用含钛物料护炉技术，至今该项技术已得到广泛应用。含钛料护炉的基本原理是含钛料进入炉缸后，Ti02通过直接还