一种脱硝滤料的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110124390A(43)申请公布日2019.08.16(21)申请号201910427828.8(22)申请日2019.05.22(71)申请人西安热工研究院有限公司地址710032陕西省西安市碑林区兴庆路136号(72)发明人程广文杨嵩郭中旭付康丽赵瀚辰杨成龙蔡铭(74)专利代理机构西安通大专利代理有限责任公司61200代理人范巍(51)Int.Cl.B01D39/14(2006.01)B01D53/86(2006.01)B01D53/56(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种脱硝滤料的制备方法(57)摘要本发明公开了一种脱硝滤料的制备方法。该方法首先利用溶胶凝胶法制备低温SCR催化剂粉末，然后以该粉末为稳定剂，利用Pickering乳液聚合技术制备聚四氟乙烯/水乳液，最后用所得乳液浸渍滤布后干燥煅烧，即可得到一种脱硝滤料。与常见方法相比，该方法显著提高了催化剂活性组分的分散性及其与滤布纤维的结合强度，以致所得滤料低温脱硝性能优异(可高达98％)，在工业锅(窑)炉烟气脱硝领域具有广阔的应用前景。CN110124390ACN110124390A权利要求书1/1页1.一种脱硝滤料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)低温SCR催化剂粉末的制备；(2)催化剂粉末稳定的Pickering乳液制备；(3)滤料的浸渍液与干燥。2.根据权利要求1所述一种脱硝滤料的制备方法，其特征在于，所述低温SCR催化剂粉末是通过溶胶凝胶法制备，即以钛酸四丁酯、硝酸铈、偏钒酸铵和水为原料，无水乙醇为溶剂，硝酸为水解抑制剂，在室温下反应制得；按摩尔比，原料配比是钛酸四丁酯：无水乙醇：水：硝酸：偏钒酸铵：硝酸铈＝1：8：6：1：(0.04～0.09)：(0.1～0.2)，反应时间以体系粘度不再增加为止，得到凝胶；将所得凝胶在100℃干燥24h，然后在400℃煅烧2小时，即可得到低温SCR催化剂粉末Ce-V/Ti。3.根据权利要求2所述一种脱硝滤料的制备方法，其特征在于，所述Pickering乳液是以Ce-V/Ti粉末为乳化剂，在水中将四氟乙烯进行乳液聚合而得到；首先将Ce-V/Ti催化剂粉末研磨成纳米粒子，然后超声分散在水中，以过硫酸铵为引发剂，在70～80℃，压力1～2MPa，引发四氟乙烯聚合，至体系粘度不再增加为止，即可得到低温SCR催化剂粉末稳定的聚四氟乙烯/水乳液；其中在聚合体系中，四氟乙烯与引发剂用量的摩尔比为10000：1，所述催化剂粉末用量为1～2(w/w)％，所述引发剂用量在0.01～0.03(w/w)％。4.根据权利要求3所述一种脱硝滤料的制备方法，其特征在于，Ce-V/Ti催化剂粉末纳米粒子的粒径为80～100nm。5.根据权利要求1所述一种脱硝滤料的制备方法，其特征在于，所述浸渍液为低温SCR催化剂粉末稳定的聚四氟乙烯/水乳液，所述滤料是指通过“开松-混合-梳理-铺网-针刺-压光-烧毛”工艺处理后的滤布，包括聚四氟乙烯布和聚四氟乙烯/聚酰亚胺混纺布中的一种或两种；浸渍温度为常温，浸渍时间为30分钟，干燥温度为100℃，干燥时间为2h，煅烧温度为230℃煅烧时间为2h。2CN110124390A说明书1/3页一种脱硝滤料的制备方法技术领域[0001]本发明属于工业锅(窑)炉烟气净化技术领域，具体涉及一种脱硝滤料的制备方法。背景技术[0002]非电行业的烟气净化是近年来大气污染物治理的重点，尤其是，工业锅(窑)炉烟气脱硝更是治理技术的难点。由于烟温偏低、烟气组分复杂，电力行业常用的脱硝技术不适用于工业锅(窑)炉。滤袋脱硝是一种新型的烟气脱硝技术，借助一种具有催化功能的滤袋，利用袋式除尘工艺，在低温下实现烟气脱硝。该技术在国外工业锅(窑)炉上获得了广泛应用。滤袋脱硝的关键在于脱硝滤袋的研制。目前，脱硝滤袋的制备方法有涂覆法(CN108970269A，CN104607015A，CN108479218A，CN104524886A，CN108635983A)和浸渍法(CN108816220A，CN105435534A，CN105442305B，CN105521659A)。其中，浸渍法研究最多，是将脱硝活性物质的前驱体制成浸渍液，浸渍滤料，然后在一定条件下干燥煅烧，前驱物在滤料纤维表面原位热解生成脱硝活性物质，从而形成兼具脱硝与除尘功能的滤料。由于活性物质在载体上的分散性及其与载体的结合强度是影响滤袋脱硝性能的主要因素，而在浸渍法中，活性物质(金属氧化物)在载体(滤料纤维)上的分散性通常较差，其与载体的结合强度也较弱，因此，浸渍法所得脱硝滤袋的实际应用效果并不理想，以致国内还没有成功的工程应用案例，开发新型的脱硝滤料制备工艺显得尤为必要与重