一种脱硝滤料的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110180261A(43)申请公布日2019.08.30(21)申请号201910400248.X(22)申请日2019.05.13(71)申请人西安热工研究院有限公司地址710032陕西省西安市碑林区兴庆路136号(72)发明人程广文杨嵩郭中旭付康丽赵瀚辰杨成龙蔡铭(74)专利代理机构西安通大专利代理有限责任公司61200代理人安彦彦(51)Int.Cl.B01D39/14(2006.01)B01D53/86(2006.01)B01D53/56(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种脱硝滤料的制备方法(57)摘要一种脱硝滤料的制备方法，首先利用溶胶凝胶法制备低温SCR催化剂粉末，然后以该粉末为改性剂，利用膜裂法制备改性聚四氟乙烯短切纤维，最后将所得改性聚四氟乙烯短切纤维与未改性短切纤维混纺，即可得到脱硝滤料。本发明公布的方法不仅提高了脱硝催化剂活性组分在滤布上的分散性及其与滤布的结合强度，而且所制备的滤料脱硝性能可简单调控，脱硝与除尘性能相互影响较小。这些均有助于获得综合性能俱佳的脱硝滤袋产品，在工业锅(窑)炉烟气脱硝领域具有广阔的应用前景。CN110180261ACN110180261A权利要求书1/1页1.一种脱硝滤料的制备方法，其特征在于，将聚四氟乙烯粉末、邻苯二甲酸二辛酯和Ce-V/Ti催化剂粉末混合均匀，加热后预压成柱状模料，再将柱状模料压延制成聚四氟乙烯基带；将聚四氟乙烯基带引入分切机构进行分切，再将分切好的单丝合并成束；合并后的单丝经过两道热牵伸，得到聚四氟乙烯长纤维，热定型后再切割，得到低温SCR催化剂改性聚四氟乙烯短切纤维；将低温SCR催化剂改性聚四氟乙烯短切纤维与短切纤维混纺，得到脱硝滤料。2.根据权利要求1所述的一种脱硝滤料的制备方法，其特征在于，Ce-V/Ti催化剂粉末通过以下过程制备：以钛酸四丁酯、硝酸铈、偏钒酸铵和水为原料，无水乙醇为溶剂，硝酸为水解抑制剂，在室温下溶胶凝胶法制得。3.根据权利要求1或2所述的一种脱硝滤料的制备方法，其特征在于，Ce-V/Ti催化剂粉末通过以下过程制备：按摩尔比钛酸四丁酯：无水乙醇：水：硝酸：偏钒酸铵：硝酸铈＝1:8:6:1：(0.04～0.09)：(0.1～0.2)，将钛酸四丁酯、无水乙醇、水、硝酸、偏钒酸铵与硝酸铈混合后进行反应，反应至粘度不再增加，干燥、煅烧，得到Ce-V/Ti催化剂粉末。4.根据权利要求1所述的一种脱硝滤料的制备方法，其特征在于，聚四氟乙烯粉末、邻苯二甲酸二辛酯与Ce-V/Ti催化剂粉末的质量比为100：20：(10～20)。5.根据权利要求1所述的一种脱硝滤料的制备方法，其特征在于，加热的温度为50～60℃，时间为24小时。6.根据权利要求1所述的一种脱硝滤料的制备方法，其特征在于，在50～60℃以0.5m/min的线速度将柱状模料压延制成聚四氟乙烯基带。7.根据权利要求1所述的一种脱硝滤料的制备方法，其特征在于，将聚四氟乙烯基带引入分切机构进行分切前，采用乙醇漂洗聚四氟乙烯基带，并干燥；以1m/min的线速度进行分切。8.根据权利要求1所述的一种脱硝滤料的制备方法，其特征在于，两道热牵伸时，头道拉伸温度为195～205℃，二道拉伸温度为245～255℃；热牵伸的拉伸比为1:1000；热定型是在360℃下进行的。9.根据权利要求1所述的一种脱硝滤料的制备方法，其特征在于，短切纤维为聚四氟乙烯短切纤维或聚酰亚胺短切纤维。10.根据权利要求1所述的一种脱硝滤料的制备方法，其特征在于，混纺的具体过程为：先开松，再混合，梳理，铺网，针刺，压光，最后烧毛；脱硝滤料中，低温SCR催化剂改性聚四氟乙烯短切纤维的质量百分数为10～30％。2CN110180261A说明书1/4页一种脱硝滤料的制备方法技术领域[0001]本发明属于工业锅(窑)炉烟气净化技术领域，具体涉及一种脱硝滤料的制备方法。背景技术[0002]工业锅(窑)炉烟气净化是近年来大气污染物治理的重点。其中，烟气脱硝是治理技术的难点。由于烟温偏低、烟气组分复杂，电力行业常用的脱硝技术均不适用于工业锅(窑)炉。滤袋脱硝是一种新型的烟气脱硝技术，借助一种具有催化功能的滤袋，利用袋式除尘工艺，在低温下实现烟气脱硝。该技术在国外工业锅(窑)炉上获得了广泛应用。滤袋脱硝的关键在于脱硝滤袋的研制。目前，脱硝滤袋的制备方法主要有涂覆法(CN108970269A，CN104607015A，CN108479218A，CN104524886A，CN108635983A)和浸渍法(CN108816220A，CN105435534A，CN105442305B，CN105521659A)。上述方法虽然可以制备脱硝滤料，但通