一种基于水淬法的低温脱硝滤料的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112546748A(43)申请公布日2021.03.26(21)申请号202011297663.6B01J23/22(2006.01)(22)申请日2020.11.18(71)申请人西安热工研究院有限公司地址710048陕西省西安市碑林区兴庆路136号(72)发明人郭中旭杨嵩郑天帅程广文姚明宇蔡铭(74)专利代理机构西安通大专利代理有限责任公司61200代理人陈翠兰(51)Int.Cl.B01D46/02(2006.01)B01D46/00(2006.01)B01D53/86(2006.01)B01D53/56(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种基于水淬法的低温脱硝滤料的制备方法(57)摘要本发明涉及工业锅炉烟气净化技术领域，具体为一种基于水淬法的低温脱硝滤料的制备方法。本发明先将五氧化二钒粉末、有机改性剂和六水硝酸铈粉末混合搅拌均匀制备成低温脱硝催化剂前驱体乳液；再将低温脱硝催化剂前驱体乳液加入反应釜中，并将滤布置于反应釜中在真空下浸泡；最后将浸泡好的滤布进行干燥，中温煅烧后得到低温脱硝滤料；其中低温脱硝催化剂前驱体乳液的制备方法是在反应釜中添加去离子水，将五氧化二钒粉末加热融化后，迅速倒入去离子水中，超声搅拌溶解；再在上述的溶液中加入有机改性剂，充分搅拌混合均匀，得到稳定的五氧化二钒乳液；最后在上述溶液中加入六水硝酸铈粉末，搅拌至完全溶解后得到低温脱硝催化剂前驱体乳液。CN112546748ACN112546748A权利要求书1/1页1.一种基于水淬法的低温脱硝滤料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，将五氧化二钒粉末、有机改性剂和六水硝酸铈粉末混合搅拌均匀制备成低温脱硝催化剂前驱体乳液；步骤2，将低温脱硝催化剂前驱体乳液加入反应釜中，并将滤布置于反应釜中在真空下浸泡；步骤3，将浸泡好的滤布进行干燥，中温煅烧后得到低温脱硝滤料。2.根据权利要求1所述的一种基于水淬法的低温脱硝滤料的制备方法，其特征在于，步骤1中，低温脱硝催化剂前驱体乳液的制备方法如下，步骤1.1，在反应釜中添加去离子水，将五氧化二钒粉末加热融化后，迅速倒入去离子水中，超声搅拌溶解；步骤1.2，在步骤1.1得到的溶液中加入有机改性剂，充分搅拌混合均匀，得到稳定的五氧化二钒乳液；步骤1.3，在步骤1.2得到的溶液中加入六水硝酸铈粉末，搅拌至完全溶解后得到低温脱硝催化剂前驱体乳液。3.根据权利要求2所述的一种基于水淬法的低温脱硝滤料的制备方法，其特征在于，步骤1.1中，加热融化时，温度为800℃～900℃；水钒比为30mL/g～35mL/g；去离子水的温度范围为25℃～30℃。4.根据权利要求2所述的一种基于水淬法的低温脱硝滤料的制备方法，其特征在于，步骤1.1中，超声搅拌溶解时，搅拌速度为100r/min。5.根据权利要求2所述的一种基于水淬法的低温脱硝滤料的制备方法，其特征在于，步骤1.2中，有机改性剂为聚酰亚胺乳液，其质量浓度为20％，占整个催化剂前驱体乳液质量的3％～8％，加入至溶液后，搅拌速度为60r/min。6.根据权利要求2所述的一种基于水淬法的低温脱硝滤料的制备方法，其特征在于，步骤1.3中，六水硝酸铈和五氧化二钒质量比为2:1，加入至溶液后，搅拌速度为10r/min～15r/min。7.根据权利要求1所述的一种基于水淬法的低温脱硝滤料的制备方法，其特征在于，步骤2中，所述的滤布为聚酰亚胺纤维滤布，其在反应釜内真空浸渍，真空度维持在0.05MPa～0.1MPa，温度控制在58℃～60℃，时间为至少3h。8.根据权利要求1所述的一种基于水淬法的低温脱硝滤料的制备方法，其特征在于，步骤3中，所述的浸泡后的滤布呈透明状，先常温干燥，然后在130℃烘箱中干燥至整块滤布变成黑色，最后将黑色的滤布在240℃马弗炉中煅烧4h后，得到低温脱硝滤料。2CN112546748A说明书1/5页一种基于水淬法的低温脱硝滤料的制备方法技术领域[0001]本发明涉及工业锅炉烟气净化技术领域，具体为一种基于水淬法的低温脱硝滤料的制备方法。背景技术[0002]近年来，我国的工业化水平迅速提高，同时也加剧了空气污染恶化，PM2.5超标等环境问题。虽然已经开始推行相应的环保政策，但大气环境形势依然十分严峻。其中工业锅炉燃烧产生的烟气中有大量的氮氧化物、二氧化硫及烟尘等，若直接排放至环境中，则严重威胁人类健康。因此，如何进一步降低工业锅炉烟气中的污染物含量，提高工业锅炉的清洁性仍是当前亟待解决的难题。[0003]由于工业锅炉的排烟温度较低，若直接采用电站锅炉的脱硝除尘工艺，会出现脱硝温度和除尘温度相差较大，造成脱硝效率较低等问题。滤袋脱硝是一种新型的烟气脱硝技术，借助一种